二段階式廃プラスチック側面押出造粒ライン

廃プラスチック側面押出造粒ライン「CK-SFD」シリーズは、やや汚れている廃プラスチックフィルムや薄片などのリサイクル処理に適用できます。

該当する廃棄物と適用範囲：
PP、HDPE、LDPE、ABS、PSおよびその他の破砕フィルムまたはシート、EPE、EPP、EPSフォーム材料のリサイクル。

生産工程：
①サイドエクストルーダフィーダ ➜ ②第一押出機 ➜ ③第二押出機 ➜ ④ウォーターリングペレット化システム ➜ ⑤脱水機 ➜ ⑥振動ふるい機 ➜ ⑦スペースバッグ自動計量システム

リサイクルしたい廃プラスチックフィルムまたは薄片を横側のサイドエクストルーダから第一押出機へ投入します。材料が押出機に投入された後、溶融、混錬、ろ過などが行われます。廃プラスチック材料がやや汚れているため、二次押出工程でろ過を強化して材料の清潔度を向上し、最後はウォーターリングカットで顆粒成形、冷却、脱水、フィルタリングを行ってご要望に応じた品質の顆粒製品が完成します。

• サイドエクストルーダー
  粉砕済みフィルムはサイドエクストルーダから押出機へ流れ、サイドエクストルーダがリサイクル材料の投入量を増やします。


• スクリュー
  スクリューは押出機のまさに心臓であり、プラスチックの溶融、輸送、混錬で用いられます。スクリューの設計方法、使用する材質、加工精度はいずれも押出機の製造能力、製造する顆粒の品質に影響します。
  


• ウォーターリングペレット化システム
  このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。


• 脱水機
  は、エステル顆粒の表面の水分を除去するために使用され、ウォーターリングペレット化システムの背面セクションに配置されています。


• 振動スクリーニング機
  振動を利用して大きさが異なる顆粒を分別し、顆粒の品質を均一に保ちます。


• フレコンバッグ自動計量装置
  自動化、高い計量精度、速い充填速度、安定した性能、簡単なメンテナンスなどのメリットがありますので、大きな規格のフレコンバッグに理想的です。