サイドクラッシングリサイクル造粒生産ライン

CK-SCシリーズはサイドクラッシングリサイクル造粒生産ラインで、洗浄済みまたは洗浄済みのプラスチック破砕フィルム、廃糸、布、スペースバッグなどのリサイクルに適しています。

該当する廃棄物と適用範囲：
PP、HDPE、LDPE、PET、PCフィルム材料のリサイクル。
EPE、EPP、EPSフォーム素材、ナイロン廃糸、PPカーペット、スペースバッグ。

生産工程：
①コンベヤーベルト➜②サイドクラッシングフィードホッパー➜③エクストルーダー➜④ウォーターリングペレット化システム➜⑤脱水機➜⑥振動ふるい機➜∥貯蔵タンク

リサイクルされるプラスチックフィルムまたは軽くてふわふわした材料は、コンベヤーベルトを使用して粉砕するために側面粉砕バケットに送られます。リサイクルされた材料は、ねじの摩耗を防ぐために、押出機に送る前に粉砕する必要があります。破片は押出機で溶融、混合、ろ過された後、ウォーターリングペレット化システムを通過してエステル顆粒が生成され、冷却、脱水、スクリーニングのプロセスを経て、最終的に要件を満たす完成したエステル顆粒が形成されます。

• コンベヤーベルト
  は、リサイクルされたプラスチック製品を側面の破砕バケットに運んで破砕します。リサイクルの量に応じて、さまざまな仕様を選択できます。


• サイドクラッシュフィーディングファンネル
  軽くてふわふわまたは発泡プラスチック製品の粉砕に適しています。リサイクルされたプラスチックを細かく砕いた後、押出機に送られます。破片が大きいと、過負荷により側面の破砕バケット内の破砕ナイフが停止します。


• 押出機は
  粉砕された再生プラスチックを溶かし、押し、練り、ろ過します。機械のネジとバレルは押出機の重要なコンポーネントであり、設計方法、使用される材料、および処理精度はすべて、最終的なエステルペレットの品質に影響を与えます。


• ウォーターリングペレット化システム
  このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。


• 脱水機
  は、水リングペレット化システムの後部に配置され、エステルペレットの表面から水を除去します。


• 振動スクリーニング機
  振動法を使用して、均質なエステル粒子をスクリーニングします。


• 貯蔵バレル
  エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。