一軸アンダーウォーターカット造粒ライン

CYKF CK-Sシリーズの一軸アンダーウォーター造粒ラインは、TPE、TPRなど低流動性、高粘度、難塑性の材料の製造に適しています。このプラスチック押出方法は幅広く利用されています。

対象材料：
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、 ホットメルト接着剤、 特殊樹脂、 微粒プラスチックなど。

生産工程：
① ホッパー ➜ ② 二軸計量機 ➜ ③ 押出機 ➜ ④ 水造粒システム ➜ ⑤ 脱水機 ➜ ⑥ 振動ふるい機 ➜ ⑦ 貯蔵タンク

材料がホッパーから投入されると、二軸同時計測機から押出機へ送られます。材料は押出機内で溶融混錬法によって押し出され、アンダーウォーターカットで造粒後水中冷却輸送され、最後は脱水とフィルタリング工程を経てお客様のご要望に適った顆粒が完成します。

• 二軸同時計測機

  二軸同時計測機は異方向二軸設計を採用していますので、製造工程中の投入した材料の輸送に使用され、安定した材料輸送で押出機の安定稼働に貢献します。



• スクリュー
  

  当社の一軸押出機内のスクリューは一体成形で製造していますので、お客様のプラスチックの配合に応じてスクリューの各要素を設計し、材料を確実に混錬することで高品質造粒製品を実現します。 当社がスクリューの材質選択と加工精度の厳しい管理を行って、優れた品質と長寿命を確実に両立します。




• 金型

  金型材料の選別とランナー設計は重要なカギとなります。材料の流速の不均衡、過剰なモールド圧力、モールド温度の上昇、原料の滞留、分解炭化など原料の物性を損ねることを防ぐため、原料の物性と特性を考慮した設計が必要となります。




• アンダーウォーターカット

  原料は水中の金型から押出され、高速回転するカッターでされます。顆粒は水で冷却されて運ばれます。この造粒方法は各原料の大量生産で幅広く利用されています。



• 脱水機
  

  アンダーウォーターカット造粒システム後の工程で設置されている脱水機は、顆粒の水分を除去します。



• 振動ふるい機
  

  ステンレス製の本体は、振動を利用してフィルタリングを行いますので、大きさの違う粒を篩にかけることができます。
  



• 貯蔵バレル
  

  製造工程最後の顆粒貯蔵システムは、押出機の中で最も重要な貯蔵設備です。ステンレス製のタンクはお客様のご要望に応じて容量をお選びになれます。また、ご希望する袋詰め重量に応じてお選びになれるフレコンバッグ充填機や袋包装機は、自動計量や充填に役立ちます。