一軸水造粒生産ライン

CYKF CK-Sシリーズの単軸水ペレット化生産ラインは、TPE、TPRなどの低流量で粘性のある塑性が困難な材料の製造に特に適しています。この塑性押出法は広く使用されています。

対象材料：
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子など。

生産工程：
①ホッパー➜②二軸計量機➜③押出機➜④水造粒システム➜⑤脱水機➜⑥振動ふるい機➜∥貯蔵タンク

材料はホッパーから入り、2軸測定機で押出機に供給されます。材料は完全に溶融され、混合され、押出機で押し出されます。エステル顆粒は水造粒システムによって切り出され、冷却されて水中に運ばれ、最後に脱水されてエステル化されます。要件を満たす完成した粒子を形成するための粒子スクリーニングプロセス。

• 二軸計量機
  二軸計量機は逆回転二軸設計を採用し、工程内の供給と搬送に使用することで、供給工程を安定させ、押出機をよりスムーズに稼働させることができます。


• スクリュー
  CYKFの単一ネジ一体成形では、お客様から提供されたプラスチック製法に従ってネジの各セクションを設計し、材料が完全に混合されて高品質で大容量の造粒結果が得られるようにします。スクリューの材質と加工精度はCYKFによって厳密に管理されており、その優れた品質と寿命を保証します。


• ダイヘッド
  金型材料とランナー設計の選択が最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。


• 水中造粒システム
  原料は、水に浸した金型から押し出され、ロータリーカッターで切断されます。粒子は水で冷却され、水で運ばれます。この造粒法は、さまざまな原材料の大量生産に広く使用されています。


• 脱水機
  は、水造粒システムの後段に配置され、エステル顆粒の水を除去します。


• 振動ふるい機
  本体はステンレス鋼でできており、さまざまな粒子サイズのエステル粒子をふるい分けて区別できる振動モードでろ過、ふるいにかけます。


• 貯蔵バレル
  プロセス終了時のエステル顆粒貯蔵システムは、押出機システムの重要な貯蔵装置です。バレルはステンレス製で、お客様のニーズに合わせて容量をお選びいただけます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援することもできます。