Одношнековая производственная линия с подводным гранулированием

Одношнековые грануляторные производственные линии с подводным гранулированием серии CK-S от CYKF особенно подходят для производства клейких материалов с низкой текучестью и сложной формовкой, например термополиэтилен и термопластичная резина. Такой способ формовочной экструзии применяется достаточно широко.

Возможные материалы:
TPU, TPE, ТПВ, TPR, ПП, ПС, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, этилвинилацетат, особая смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства   :
① Сырьевой бункер ➜ ② Двухваловый дозатор ➜ ③ Экструдер ➜ ④ Система подводного гранулирования ➜ ⑤ Сушилка ➜ ⑥ Вибросито ➜ ⑦ Емкость для хранения сырья

Сырьё загружается в бункер и двухвальным дозатором отправляется в экструдер, где в полной мере плавится, смешивается и экструдируется. Посредством системы подводного гранулирования нарезаются пластиковые гранулы, в то же время под водой они охлаждаются и транспортируются. В конце посредством процесса сушки и фильтрации образуются соответствующие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Двухваловый дозатор
  Двухваловый дозатор имеет дизайн из двух шнеков со встречным движением и используется в производственном процессе для транспортировки входного сырья. Он помогает стабилизировать производственный процесс и делает более плавной работу экструдера.


• Шнеки
  Функционально полноценные шнеки CYKF проектируются в соответствии с предоставленной клиентов рецептурой пластика в каждой секции, чтобы гарантировать полноценное смешивание материала с достижением результата гранулирования с высоким качеством и производительностью. Материал шнеков и точность переработки строго проверяются CYKF для гарантии хорошего качества и долгой эксплуатации.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений.


• Система подводного гранулирования
  Сырьё выдавливается подводной экструзионной головкой и нарезается вращающимися ножами, гранулы охлаждаются в воде и транспортируются с её помощью. Этот способ гранулирования широко применяется для разного сырья в производствах с большими объемами.


• Сушилка
  Комплектуется для задней секции системы с подводным гранулированием, удаляет воду из пластиковых гранул.


• Вибросито
  Производство в нержавеющем корпусе, с использованием вибросита, что позволяет сделать фильтровальное разделение больших и маленьких частиц пластиковых гранул. 
  


• Емкость для хранения сырья
  Система хранения пластиковых гранул на финальном этапе производства является важным оборудованием для хранения в системе экструдера. Корпус бака состоит из нержавеющего материала, объём емкости может варьироваться в зависимости от потребностей клиентов. Можно также выбрать мягкий одноразовый контейнер или упаковочную машину в зависимости от требований к весу упаковки, содействовать в автоматическом дозировании и наполнении материала.