inquiry

Двухфазовая грануляторная производственная линия для переработки

Краткое описание

Серия CK-HSD является двухфазовой грануляторной производственной линией для переработки и используется для достаточно грязных перерабатываемых осколков и обрывков пластика.


Используемые отходы и охват применения:
ПП, ПЕ, АБС, ПС, ПОМ, ПК, PA, ПММА, PBT, ПЭТ  и т. Д.

2D изображение процесса

Используемые отходы и охват применения :
① Гидравлический бункер ➜ ② экструдер первой фазы ➜ ③экструдер второй фазы ➜ ④ Cистема стренгового гранулирования  (Ванна для охлаждения  Дегидратор ➜ Грануляторы) ➜ ⑤ Вибросито➜ ⑥ Емкость для хранения сырья

Дроблённые пластиковые материалы загружают в экструдер через входное отверстие с функцией пневмообрушителя во избежание скопления дроблённого материала. После входа в первый экструдер перерабатываемый материал начинает плавиться, смешиваться и проходить первую фильтрацию. Поскольку материал достаточно грязный, нужно пройти второй этап процесса для усиления фильтрации и повышения чистоты материала, затем после охлаждения с помощью системы стренгового гранулирования перейти к грануляции, удалению воды и фильтрации. В конце получаются отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

  • Гидравлический бункер
    Имеет функцию пневмообрушителя. Когда раздроблённые осколки материала заходят в экструдер через гидравлический бункер, то избегается скопление материала в месте входа и образование затора.

  • Шнеки
    Шнек является сердцем экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания материала. Начиная с выбора материала и точности переработки, и заканчивая контролем качества - CYKF имеет полноценную строгую процедуру стандартных задания по контролю и гарантии качества шнеков, а также срока эксплуатации..

  • Ванна для охлаждения
    После того, как выдавленный из головки экструдера в форме полосок пластик попадает в ванну для охлаждения и формируется, после охлаждения пластик в форме полосок заносится на следующий этап для дегидрации и гранулирования. Длина ванны может варьироваться в зависимости от требований к производительности.

  • Дегидратор
    После охлаждения и формовки материала в ванне он попадает в дегидратор для удаления воды. В первой фазе с поверхности пластикового материала удаляется вода, а во второй при помощи обдува с использованием сильной струи воздуха усиливается эффект дегидрации.

  • Грануляторы 
    После удаления воды пластик в форме полосок обрезается круглыми ножами гранулятора и превращается в отдельные переработанные пластиковые гранулы. Особый дизайн круглых ножей со сверхвысокой режущей способностью может показать высокие характеристики грануляции.

  • Вибросито
    С помощью вибрационного способа фильтрации отфильтровываются частицы пластиковых гранул разного размера для гарантии однородности качества гранул. Одновременно с пластиковых гранул удаляется лишняя пыль.

  • Емкость для хранения сырья
    Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.

Особенности продукции

1. Система вакуумной дегазации
Система вакуумной дегазации позволяет эффективно удалить пар и отработанные газы, добиваясь стабильности выхода материала.


2. Высокопроизводительный дизайн шнеков
Индивидуальный дизайн шнеков в зависимости от перерабатываемого материала даёт грануляторам для переработки преимущество высокой производительности. Материал шнеков износоустойчив, долговечен и имеет высокий эффект смешивания и разделения, эффективно снижая потерю физических свойств перерабатываемого материала. Вновь произведённые пластиковые гранулы могут использоваться при производстве материала с низкими требованиями к физическим свойствам, принося клиентам и всемирной экологии долговечность и экономическую выгоду.


3. Система гидравлической замены фильтров 
Система гидравлической замены фильтров является важным вспомогательным оборудованием для переработки грязного сырья. В фильтрозаменителе используется двухдырчатый дизайн с возможностью комплектации фильтров с разными ячейками для достижения высококачественного эффекта фильтрации. Простой дизайн системы и удобная разборка позволяют за короткое время выполнить работу по замене фильтра.


4. Крепость и долговечность, стабильность и высокая эффективность.
За более, чем 20 лет работы мы неуклонно предоставляем клиентам оборудование самого высокого качества. Крепкое, долговечное, стабильное и высокоэффективное - вот как оценивают оборудование CYKF клиенты со всего мира. Это основа, позволяющая нам иметь международную репутацию.


5. Многообразие выбора удовлетворит любые потребности
Серия CK-SFD всего имеет 5 видов габаритов и может содержать разные виды грануляторных систем и вспомогательного оборудования. Для получения дополнительной информации незамедлительно свяжитесь с нами!

Таблица габаритов

Номер модели CK-HSD85 CK-HSD100 CK-HSD120 CK-HSD135 CK-HSD150
Диаметр шнека (мм) 85 100 120 135 150
Отношение длины к диаметру 34 - 36 34 - 36 34 - 36 34 - 36 34 - 36
Мощность в л.с (кВт) 75 110 132 160 200
Производительность (кг/ч) 150 - 250 250 - 350 300–500 400 - 650 500 - 800

*Производительность может меняться в зависимости от рецептуры сырья(Вышеуказанные данные основываются на данных производительности сырья АБС)
*Компания имеет право менять дизайн без отдельного предупреждения

Готовая продукция

Переработка тонкой БОПП-пленки

Переработка тонкой БОПП-пленки

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭВП

Переработка ПЭНП

Переработка ПЭНП

Переработка ПЭТ-флексов

Переработка ПЭТ-флексов

Переработка полипропиленовой оптической плёнки

Переработка полипропиленовой оптической плёнки

Переработка ПСП

Переработка ПСП

Переработка защитных плёнок

Переработка защитных плёнок