Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием

Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием серии CK-HT подходит к композитным материалам с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Производственные линии для экструзии с подводным гранулированием имеют очень широкое применение.

Возможные материалы:
ТПУ, TPE, TPV, TPR, ПП, PS, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, термопластичный клей, особая смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства :
①Сырьевой бункер ➜ ②Весовой питатель непрерывного действия ➜ ③Боковой загрузчик сырья ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Система подводного гранулирования ➜ ⑥Сушилка ➜ ⑦Вибросито ➜ ⑧Емкость для хранения сырья

Сырье загружается в бункер и отправляется в экструдер весовым питателем непрерывного действия, а добавки с помощью бокового загрузчика отправляются на экструзию и плавку, затем выдавливается из головки экструдера и посредством системы подводного гранулирования нарезается на пластиковые гранулы и отправляется на охлаждение и формовку. После этого проходят этапы сушки и фильтрации пластиковых гранул с выявлением в конце самых отвечающих стандартам готовых гранул.

• Весовой питатель непрерывного действия
  Весовой питатель непрерывного действия - это устройство для взвешивания и дозировки, непрерывно подающее материал без проблемы количества партий. Загрузчик получает постоянный ответ от датчика и гарантирует точное количество транспортировки каждой партии материала, экономя затраты рабочей силы. Весовые питатели непрерывного действия CYKF имеют одношнековый и двухшнековый дизайн. Также имеется жидкостный дозаторный питатель, который можно гибко применять в зависимости от потребностей.
  
  
• Боковой загрузчик сырья
  Боковой загрузчик сырья CYKF имеет функцию самоочистки со стабильной загрузкой материала без его задержки.
  


• Шнеки
  Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений.
  


• Система подводного гранулирования
  Устройство для подводного гранулирования подразумевает выдавливание сырья из головки экструдера и его обмакивание в воде. После нарезки вращающимися ножами температура гранул постепенно понижается, и происходит их транспортировка. Широко используется для композитных материалов с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Особый дизайн круглых ножей с высокой степенью износостойкости может продемонстрировать сверхвысокие характеристики грануляции. Машина отличается низким шумом и высокой прочностью, она используется с большинством пластикового сырья, например композитных материалов или красителей.
  


• Сушилка
  ОбоНаходится в задней секции системы подводной грануляции, удаляет воду с пластиковых гранул, улучшая их качество 


• Вибросито
  КорпПроизводство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.


• Емкость для хранения сырья
  РеИспользуется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.