inquiry

Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием

Краткое описание

Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием серии CK-HT подходит к композитным материалам с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Производственные линии для экструзии с подводным гранулированием имеют очень широкое применение.


Возможные материалы:
ТПУ, TPE, TPV, TPR, ПП, PS, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, термопластичный клей, особая смола, микрогранулы и т.п.

2D изображение процесса

Порядок производства :
①Сырьевой бункер ➜ ②Весовой питатель непрерывного действия ➜ ③Боковой загрузчик сырья ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Система подводного гранулирования ➜ ⑥Сушилка ➜ ⑦Вибросито ➜ ⑧Емкость для хранения сырья

Сырье загружается в бункер и отправляется в экструдер весовым питателем непрерывного действия, а добавки с помощью бокового загрузчика отправляются на экструзию и плавку, затем выдавливается из головки экструдера и посредством системы подводного гранулирования нарезается на пластиковые гранулы и отправляется на охлаждение и формовку. После этого проходят этапы сушки и фильтрации пластиковых гранул с выявлением в конце самых отвечающих стандартам готовых гранул.

  • Весовой питатель непрерывного действия
    Весовой питатель непрерывного действия - это устройство для взвешивания и дозировки, непрерывно подающее материал без проблемы количества партий. Загрузчик получает постоянный ответ от датчика и гарантирует точное количество транспортировки каждой партии материала, экономя затраты рабочей силы. Весовые питатели непрерывного действия CYKF имеют одношнековый и двухшнековый дизайн. Также имеется жидкостный дозаторный питатель, который можно гибко применять в зависимости от потребностей.

  • Боковой загрузчик сырья
    Боковой загрузчик сырья CYKF имеет функцию самоочистки со стабильной загрузкой материала без его задержки.

  • Шнеки
    Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.

  • Головка для экструзии
    Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений.

  • Система подводного гранулирования
    Устройство для подводного гранулирования подразумевает выдавливание сырья из головки экструдера и его обмакивание в воде. После нарезки вращающимися ножами температура гранул постепенно понижается, и происходит их транспортировка. Широко используется для композитных материалов с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Особый дизайн круглых ножей с высокой степенью износостойкости может продемонстрировать сверхвысокие характеристики грануляции. Машина отличается низким шумом и высокой прочностью, она используется с большинством пластикового сырья, например композитных материалов или красителей.

  • Сушилка
    ОбоНаходится в задней секции системы подводной грануляции, удаляет воду с пластиковых гранул, улучшая их качество 

  • Вибросито
    КорпПроизводство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.

  • Емкость для хранения сырья
    РеИспользуется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.

Особенности продукции

1. Удобство выполнения операций 
Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием содержит профессиональную человеко-машинную автоматизированную систему. Каждый шаг в системе от загрузки материала, экструзии и гранулирования до системы сушки можно контролировать синхронно без необходимости задействования большого количества людей, при этом достигается удобство оптимизации операции оборудования.


2. Высокая выходная производительность
Наш.CYKF отличается профессионализмом в машинном оборудовании и опытом в области экструзии пластика, может предоставлять кастомизированную комплектацию оборудования, улучшать разные этапы производственного процесса, позволять пластику достигать лучшего эффекта смешивания, увеличивать производительность и производство высококачественных пластиковых гранул, позволяя клиентам быстро вернуть инвестиционные затраты.


3. Интегрированное производство по принципу одного окна
CYKF объедиCYKF предоставляет клиентам полноценное производство экструзионных производственных линий, особенно в многообразии композитных материалов мы можем предоставить рекомендации по интеграции и конфигурации вспомогательного оборудования, такого как двухваловый дозатор, боковой загрузчик и т.п., а также разрешить различные производственные вопросы и детали. Также предоставляется полноценное обслуживание от запроса цены, закупки до рабочей установки и дальнейшего ухода. В зависимости от потребностей рабочий процесс становится легче и эффективнее.


4. Высокая долговечность. Стабильность операции механизмов.
БлагоБлагодаря нашим строгим правилам качественного производства всё оборудование CYKF может гарантировать стабильную рабочую эффективность даже после 20 лет использования. Оно гарантированно получит хорошие отзывы и репутацию среди пользователей.


5. Предоставляем многообразие выбора в соответствие с потребностями клиентов
В нСерия двухшнековых экструдеров с параллельным направлением имеет 6 видов габаритов, различающихся производительностью и способом экструзии и грануляции. Для получения дополнительной информации незамедлительно свяжитесь с нами!

Таблица габаритов

Номер модели СК-32НТ СК-42НТ СК-58НТ СК-70НТ СК-80НТ СК-92НТ
Диаметр шнека (мм) 32 42 58 71 80 92
Отношение длины к диаметру 41 44 48 48 48 48
Мощность в л.с (кВт) 18 55 132 200 250 450
Производительность (кг/ч) 20 - 80 60 - 150 150 - 300 250–500 350–600 500 - 850

*Производительность может меняться в зависимости от рецептуры сырья (вышеуказанные данные базируются на данных производительности сырья термопластичного полиуретана)
*Компания имеет право менять дизайн без отдельного предупреждения.

Готовая продукция

Микрогранулы АБС 0,6 мм

Микрогранулы АБС 0,6 мм

Цветной концентрат PE + пигмент 50%

Цветной концентрат PE + пигмент 50%

Цветной концентрат PE + чёрный краситель 40%

Цветной концентрат PE + чёрный краситель 40%

Микрогранулы полиэтиленовых 0,8 мм

Микрогранулы полиэтиленовых 0,8 мм

50% полипропилена +<br> 50% Цветной концентрат

50% полипропилена +
50% Цветной концентрат

Материал для мячей для гольфа Сурлин

Материал для мячей для гольфа Сурлин

Микрогранулы ТПУ 70А

Микрогранулы ТПУ 70А

Переработка XPS

Переработка XPS

PLA

PLA

Посмотреть видео