inquiry

Двухшнековая подводная линия для гранулирования с одновременным вращением

Описание

Двухшнековая экструзионная линия для подводного гранулирования с вращающимся в одном направлении винтом серии CK-HT разработана специально для компаундирования материалов с низкой вязкостью, липкости или трудных форм. Экструзионная линия может применяться для широкого спектра материалов и применений.


Возможные материалы:
TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, резина, термоплавкий клей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

Контур

Как это устроено :
①Бункер ➜ ②Датчик потери веса ➜ ③Боковой питатель ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Подводная система гранулирования ➜ Центробежная сушилка ➜ unitВибрационная просеивающая установка ➜ ⑧Бункер для хранения

Сырье подается в бункер, а затем через весовой питатель поступает в экструдер для пластика. Добавки подают в экструдер через боковой питатель. Материалы плавятся, замешиваются и экструдируются с помощью экструдера для пластика. Экструдированные расплавы разрезаются на гранулы с помощью подводной машины для гранулирования. Поскольку камера резки полностью заполнена технологической водой, расплавы погружаются в воду по мере выхода из отверстий фильеры. Гранулы охлаждаются и транспортируются водой к установкам сушки и просеивания, которые затем становятся готовыми гранулами.

  • Кормушка с потерей веса
    Дозатор потери веса - это гравиметрическое дозирующее устройство, которое обеспечивает стабильную, равномерную и точную подачу материалов на входе в машину для экструзии пластика. Питатель получает постоянную обратную связь от весового устройства, чтобы гарантировать, что каждая партия материалов доставляется в точном количестве.

    CYKF предлагает различные типы весовых питателей, включая одношнековые, двухшнековые и модели для жидкостей. Доступны различные размеры и конфигурации для широкого применения.

  • Боковой питатель
    Боковой питатель имеет функцию самоочистки, он может стабилизировать процесс подачи материала.

  • Шнек экструдера
    Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

  • Умереть
    Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

  • Система подводного гранулирования
    Лицевая поверхность экструдера погружена в воду. Когда расплавы выходят из отверстий фильеры, они немедленно разрезаются на гранулы вращающимися ножами и охлаждаются, а также транспортируются водой к последующему оборудованию. Он особенно подходит для материалов с низкой вязкостью, липкости и трудных форм. Специальная конструкция роторного ножа обеспечивает отличную производительность резки. Он тихий и прочный, его можно наносить не только на большинство пластиков, но и для различных целей, например, для смешивания и окрашивания.

  • Центробежная сушилка
    Оборудование относится к последующему процессу подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. За счет устранения влаги можно получить гранулы лучшего качества.

  • Вибрационный грохот
    Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

  • Резервуар
    Резервуар для хранения является важным устройством экструзионных систем. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. Машины для розлива в биг-бэги или упаковочные машины также доступны по запросу.

Характеристики

1. Удобство для оператора
Двухшнековая экструзионная линия для подводного гранулирования и смешивания с вращающимся в одном направлении винтом работает практически автоматически. Никакой дополнительной рабочей силы не требуется. Каждый этап производственного процесса, от дозирования, экструзии, гранулирования до осушения, регулируется синхронно для максимального удобства работы.


2. Высокая пропускная способность
Наш прочный механизм и опыт использования пластмассовых материалов позволяют нам разработать специальный шнек и цилиндр для экструдера, чтобы добиться отличных характеристик перемешивания. Экструзионная машина для производства пластика обеспечивает получение высококачественных пластиковых гранул и более высокую производительность, что позволяет клиентам быстро окупить вложенные средства.


3. Единое окно
CYKF объединяет для клиентов комплексные линии по производству пластика. Для различных требований по смешиванию мы обеспечиваем интеграцию и конфигурации вспомогательного оборудования для решения проблем клиентов, например, двухшнековый дозатор и боковой питатель. Наши услуги варьируются от консалтинга оборудования, интеграции, установки и обслуживания. Мы делаем вашу работу проще и быстрее.


4. Прочный и устойчивый
Благодаря нашей строгой политике в отношении качества продукции, которая делает наши экструзионные линии долговечными и стабильными, некоторые линии по-прежнему работают у клиентов, даже если они проработали более 20 лет. Оборудование, произведенное CYKF, получило одобрение и похвалы от пользователей во всем мире.


5. Разнообразные варианты
В нашей серии CK-HT 6 моделей. Доступны различные мощности и комбинации систем гранулирования или вспомогательного оборудования. Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте.

Технические характеристики

Модель СК-32НТ СК-42НТ СК-58НТ СК-70НТ СК-80НТ СК-92НТ
Диаметр винта (мм) 32 42 58 71 80 92
Соотношение L / D 41 год 44 48 48 48 48
Главный двигатель (кВт) 18 55 132 200 250 450
Производительность (кг / час) 20 - 80 60 - 150 150 - 300 250–500 350–600 500 - 850

* Приведенные выше данные основаны на TPU. Фактическая производительность зависит от различных материалов.
* Все указанные выше технические характеристики, дизайн и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Материалы

Микрогранулы ABS 0,6 мм

Микрогранулы ABS 0,6 мм

Концентрат PE + 50% пигмента

Концентрат PE + 50% пигмента

Маточная смесь PE + 40% углерода

Маточная смесь PE + 40% углерода

Микрогранулы PE 0,8 мм

Микрогранулы PE 0,8 мм

50% ПП +<br> 50% маточная смесь

50% ПП +
50% маточная смесь

Surlyn для мяча для гольфа

Surlyn для мяча для гольфа

Микрогранулы TPU 70A

Микрогранулы TPU 70A

Переработка XPS

Переработка XPS

PLA

PLA