共回転二軸自動計量、計量、運搬、造粒生産ライン

CYKFは、押出機自動化システムの研究開発と製造に取り組んでおり、技術機器の分野で絶えず完璧を目指しています。共回転二軸自動計量、計量、搬送生産造粒システムは、お客様のサイトの制限の問題を克服し、お客様に最適なフローラインを構成します。また、高効率の機器を使用することで、企業の最大の価値を反映して、安全性、利便性、効率性、品質の4つの主要な利点を示しています。

対象材料：
TPU、PLA、PVA、SEBS、EVA、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子など。

生産工程：
①自動計量供給システム➜②供給バレル➜③減量フィーダー➜④押出機➜⑤ウォーターリングペレット化システム➜⑥脱水機➜∥振動スクリーナー➜⑧外循環バレル➜⑨吸引機➜⑩スペースバッグ自動計量収納バレル

供給端から始まる全自動搬送システム、すなわち材料を均一に混合することができ、軽量化フィーダーを押出機に送り、二軸ねじを完全に溶融、混合、押し出し、ウォーターリングペレット化システムによりエステル顆粒を製造する。運搬、冷却、成形後、脱水機、振動ふるい機、外部循環バレルでふるい分けされ、最終的に粒子状に成形され、スペースバッグ自動計量システムで梱包されます。

• 自動計量給餌システム
  給餌ホッパー、貯蔵バレル、補充バレル、吸引機を備えた自動計量給餌システムを設計します。給餌プロセスは自動化され、正確であるため、人員を節約し、最高の生産を実現できます。利益。自動計量供給システムを備えた少量の粉末原料、正確で安定した供給。


• 軽量化フィーダー
  軽量化連続フィーダーは、バッチサイズの問題を発生させることなく材料を連続的に供給する重量測定装置です。フィーダーはセンサーから一定のフィードバックを受け取り、材料の各バッチの正確な搬送量を確保し、より正確で労力を節約します。

• ネジ
  ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに応じてネジブロックを適切に配置できます。鋼の選択であれ、品質管理への精密加工であれ、完全で厳格なSOP制御と加工品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。


• ダイヘッド
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。


• ウォーターリングペレット化システム
  このペレット化システムは、より柔らかいプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターがプラスチックをエステル顆粒に切断します。エステル顆粒は水で冷却され、次の脱水機に運ばれます。


• 脱水機
  は、水環ペレット化システムの後部に配置され、エステル粒子の水分を除去し、粒子の品質を向上させます。


• 振動ふるい機
  本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。


• 外部循環バレル
  完成品が均一に混合されるため、粒子が均質化され、バッチサイズの差が小さくなります。


• 粉末吸引機は
  エステル顆粒の余分なほこりを吸収し、エステル顆粒の完成品をより良い品質に保ちます。


• スペースバッグ自動計量システム
  測定精度、高速充填、高自動化、安定性能、便利なメンテナンスなどのメリットがあり、充填と同時に計量と測定ができるため、大規模な材料包装に最適です。