inquiry

Двухшнековая автоматическая линия для дозирования / взвешивания / транспортировки с одновременным вращением

Описание

CYKF занимается исследованиями и разработками и производством автоматических экструзионных систем и постоянно стремится к совершенству. Двухшнековая автоматическая линия для дозирования, взвешивания и транспортировки гранулированных смесей серии CK-HT успешно решает проблему ограниченного пространства заказчика и настраивает оптимальную линию движения для клиентов. Высокоэффективная система демонстрирует преимущества безопасности, удобства, эффективности и качества, отражая наибольшую ценность CYKF.


Возможные материалы:
TPU, PLA, PVA, SEBS, EVA, термоклей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

Контур

Как это устроено :
①Автоматическая система подготовки материала ➜ ② Резервуар для наполнения материала ➜ ③ Дозатор потери веса ➜ ④ Экструдер ➜ ⑤ Система гранулирования с водяным кольцом ➜ ⑥Центробежная сушилка ➜ Вибрационная просеивающая установка ➜ ⑧ Силосная система с внешним циклом ➜ Система наполнения мешков для порошка ➜ ⑩

Автоматическая производственная линия может работать от подачи материала до окончательной упаковки гранул. Сырье равномерно перемешивается системой подготовки материала и подается в экструдер для пластика с помощью весового дозатора. Материалы плавятся, замешиваются, выдавливаются из фильеры и разрезаются на гранулы с помощью системы гранулирования с водяным кольцом. Гранулы охлаждают и сушат перед отправкой в силосную систему внешнего велосипедного типа. Просеянные гранулы затем упаковываются системой наполнения биг-бэгов.

  • Система автоматической подготовки материала
    Вся система включает в себя бункер, резервуар для хранения, резервуар для наполнения материала и загрузчик порошка. Его автоматическая и точная доставка значительно экономит рабочую силу, а также позволяет точно транспортировать небольшое количество порошков.

  • Кормушка с потерей веса
    Дозатор потери веса - это гравиметрическое дозирующее устройство, которое обеспечивает стабильную, равномерную и точную подачу материалов на входе в машину для экструзии пластика. Питатель получает постоянную обратную связь от весового устройства, чтобы гарантировать, что каждая партия материалов доставляется в точном количестве.

  • Шнек экструдера
    Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

  • Умереть
    Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

  • Система гранулирования с водяным кольцом
    Система гранулирования подходит для производства мягких пластиков. После того, как расплав выходит через фильеру, вращающиеся ножи сразу разрезают расплав на гранулы. Гранулы одновременно охлаждаются и транспортируются водой к находящемуся ниже по потоку сушильному оборудованию.

  • Центробежная сушилка
    Оборудование относится к последующему процессу подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. За счет устранения влаги можно получить гранулы лучшего качества.

  • Вибрационный грохот
    Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

  • Силосная система внешнего велосипедного типа
    Система предназначена для равномерного смешивания гранул для поддержания среднего качества каждой партии.

  • Погрузчик порошка
    Порошковый загрузчик может удалять пыль с поверхности гранул, чтобы сохранить качество материалов.

  • Система наполнения биг-бэгов
    Система наполнения биг-бэгов с высокой степенью автоматизации отличается стабильностью и эффективностью. Он может быстро и точно разливать гранулы. Это идеальное оборудование для крупногабаритной упаковки материалов.

Характеристики

1. Высокая производительность
Профессиональная команда CYKF может разработать индивидуальные винты и цилиндры для экструдера, чтобы добиться отличных характеристик смешивания, основываясь на своем обширном опыте в области механизмов и пластмассовых материалов. Высокоэффективная экструзионная машина для производства пластмасс обеспечивает превосходное качество гранул, помогая клиентам быстро окупить вложенные средства.


2. Система управления человеко-машинным интерфейсом
Функции высокоуровневой системы управления человеко-машинным интерфейсом включают управление обнаружением программы, синхронизированное пропорциональное управление скоростью, удаленный мониторинг и настройку производственных параметров.


3. Удобство для оператора
Двухшнековая экструзионная линия для подводного гранулирования и смешивания с вращающимся в одном направлении винтом, оснащенная системой автоматизации, выполняемой человеком, которая контролирует каждый этап производственных процессов, от подачи материалов, экструзии, гранулирования, осушения и хранения. Это удобно для оператора и значительно экономит рабочую силу.


4. Единое окно
CYKF предоставляет клиентам комплектные линии для экструзии пластика. Для составления требований мы можем дать предложения по интеграции вспомогательного оборудования для решения проблем клиентов. Наши услуги включают консультации, интеграцию оборудования, установку и обслуживание. Мы делаем вашу работу проще и быстрее.


5. Прочный и устойчивый
Благодаря нашей строгой политике в отношении качества продукции, которая делает наши экструзионные линии долговечными и стабильными, некоторые линии по-прежнему работают у клиентов даже через 20 лет. Оборудование, произведенное CYKF, получило одобрение и похвалы клиентов по всему миру.


6. Разнообразные варианты
В нашей серии CK-HT 6 моделей. Доступны различные мощности и комбинации систем гранулирования или вспомогательного оборудования. Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте.

Технические характеристики

Модель СК-32НТ СК-42НТ СК-58НТ СК-70НТ СК-80НТ СК-92НТ
Диаметр винта (мм) 32 42 58 71 80 92
Соотношение L / D 36–46 36–48 36–48 36–48 36–48 36–48
Главный двигатель (кВт) 18 55 132 200 250 450
Производительность (кг / час) 20 - 80 50–180 150–450 250–700 350 - 950 500–1500

* Приведенные выше данные основаны на TPU. Фактическая производительность зависит от различных материалов.
* Все указанные выше технические характеристики, дизайн и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Материалы

Микрогранулы ABS 0,6 мм

Микрогранулы ABS 0,6 мм

Концентрат PE + 50% пигмента

Концентрат PE + 50% пигмента

Суперконцентрат

Суперконцентрат

ПЭ + SiO2 25%

ПЭ + SiO2 25%

PETG + 10% антистатик

PETG + 10% антистатик

ПП + 45% Порошок половы

ПП + 45% Порошок половы

PA гибкий

PA гибкий

Защитная пленка для экрана

Защитная пленка для экрана

10% ПЭ +<br> 90% порошок нержавеющей стали

10% ПЭ +
90% порошок нержавеющей стали

Только для справки. Может быть согласован с различными методами гранулирования в соответствии с требованиями заказчика.