共回転二軸ストランド切断および造粒生産ライン

CK-HTシリーズの共回転二軸ストレッチカットおよびペレット化生産ラインは、ストレッチカットによって押し出された複合材料に特に適しています。適用可能なプラスチックは非常に広いです。

対象材料：
PC、PE、PS、ABS、ナイロン、LCP、PPSとガラス繊維、炭酸カルシウム、木粉、その他の添加剤など、さまざまな複合材料が押し出されます。

生産工程：
①垂直ミキサー➜②2軸計量機➜③押出機➜④ストレッチペレット化システム（冷却水タンク➜除湿器➜ペレタイザー）➜⑤振動ふるい機➜⑥収納バケット

原料が完全に混合された後、計量機で押出機に安定的に供給され、溶融混合によりダイから押し出されます。ストリップ状のプラスチックは、ストレッチペレット化システムで製造され、水槽で冷却および成形された後、除湿器に引っ張られて強風で水分を吸収します。水に加えて、ペレタイザーでエステルペレットを切り出し、最終的に基準を満たすペレットを選定します。

• 縦型ミキサー
  ブレードは渦を発生させ、原材料を全方向に混合し、迅速かつ均一に混合します。ステンレス鋼のバレルは混合材料を残すのが容易ではありません。


• 二軸計量機
  は、給餌用ミキサーを備えた二軸設計を採用し、安定した給餌と生産性の向上を実現しています。


• ネジ
  ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに従ってブロックを配置できます。鋼材の選択であれ、品質管理までの精密加工であれ、優れた品質と耐用年数を確保するための完全かつ厳格なSOP管理処理品質管理プロセスがあります。


• ダイヘッド
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。


• 冷却水タンク
  冷却水タンクは、押出機から引き出されたゴムストリップを冷却してプラスチックを成形するために使用されます。


• ペレタイザー
  すべてのプラスチック押出プロセス、特にストレッチペレット化システムでは、ペレタイザーは非常に重要で重要な機器です。カッターは一方向サスペンション固定を採用しているため、メンテナンスや清掃が簡単、ギャップ調整が簡単、カッターの交換が迅速かつ安全で、作業効率を向上させるための使いやすい設計という利点があります。特殊な丸型ナイフの設計、優れた切断性能、優れた切断性能を発揮でき、低ノイズで耐久性に優れています。複合材料や染色用途など、ほとんどのプラスチック原料の製造に適用できます。


• 除湿器
  は2段階で設計されています。最初の段階では、真空脱水システムは強風を使用して水を除去し、ほとんどの水分を吸収します。2番目の段階では、エステル粒子に残っている水分を吹き飛ばして乾燥させます。強力な馬力設計により、機器の最大の脱水効果を保証できます。


• 振動ふるい機
  本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。


• 貯蔵バレル
  エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまなウェイトのバギング要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動ウェイトおよび充填を支援することもできます。