同方向二軸ストランドカット造粒ライン

CK-HTシリーズ同方向二軸ストランドカット造粒ラインは、ストランドカットで造粒する複合材料に特化し、様々なプラスチックでご利用になれます。

対象材料：
PC、PE、PS、ABS、ナイロン、LCP、PPSにガラス繊維、炭酸カルシウム、おがくずなどを添加する複合材料の造粒。

生産工程：
①垂直撹拌機➜②二軸計量機➜③押出機➜④ストレッチペレット化システム（冷却タンク➜除湿器➜ペレタイザー）➜⑤振動ふるい機➜⑥収納バケット

原料を十分撹拌後、計測機で押出機への原料投入が安定します。溶融混錬時にダイヘッドから押し出され、ストランドカット設備でひも状になったプラスチックを冷却、成形し、除湿機へ輸送後強風で除水することで、カットされた顆粒が最後に篩をかけられ、基準を満たした顆粒製品が完成します。

• 垂直撹拌機
  ブレードが渦を生み出して、混合原料をまんべんなく、素早く均等に撹拌します。ステンレス性の設備は撹拌残留物が残りにくいです。
  


• 二軸計量機
  二軸スクリューに加え、撹拌機付きホッパーを採用していますので、原料投入が安定し、製造能力が向上します。
  


• スクリュー
  スクリューはブロック組立式設計ですので、輸送、溶融混錬、通気・混合、真空などの製造工程によってスクリューのブロックを適切に組立できます。鋼の選択であれ、品質管理への精密加工であれ、完全で厳格なSOP制御と加工品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。
  


• 金型
  金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原料の流速の不均等、過剰なモールド圧力、モールド内温度の上昇、原料の滞留、分解炭化などによる原料の物性損失を防止するため、原料の物性、特性に応じた設計を行い、圧力感知機能を取り入れる必要があります。
  


• 冷却タンク
  冷却タンクで押出機から押し出されたひも状のプラスチックを冷却してプラスチックを成形します。
  


• 除湿器
  工程が全体で二段階に分かれています。第一工程の真空脱水設備では強風を利用して除水し、ほとんどの水分を乾燥させます。第二工程では顆粒に残った水分を吹き飛ばします。強力馬力設計で設備の脱水機能を最大限発揮できます。
  


• ペレタイザー
  各造粒工程の中でも、ストランドカット設備では造粒機が非常に重要な役割を果たします。カッターは一方向固定懸架式ですので、メンテナンス、清掃、隙間調節、カッターの交換がよりスピーディかつ安全に行えるメリットがあります。特殊円形カッターは切削性に優れ、極めて高い造粒性能を発揮します。機体は低ノイズで耐久性が高いです。本製品は複合材料や染色用など様々なプラスチック原料に適用できます。
  


• 振動ふるい機
  ステンレス製の本体は振動でろ過、フィルタリングを行いますので、大きさの異なる顆粒のフィルタリング、分類に最適です。また、顆粒内の余分な粉を減らします。
  


• 貯蔵バレル
  製造工程最後の顆粒貯蔵システムは、押出機の中で最も重要な貯蔵設備です。ステンレス製のタンクはお客様のご要望に応じて容量をお選びになれます。また、ご希望する袋詰め重量に応じてお選びになれるフレコンバッグ充填機や袋包装機は、自動計量や充填に役立ちます。