inquiry

Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием

Краткое описание

Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием серии CK-HT особенно применяется для композитного материала, экструдированного методом стренгового гранулирования с достаточно широким охватом используемого пластика.


Возможные материалы:
Экструзия различных композитных материалов, таких как поликарбонат со стеклянными волокнами, карбонат кальция, древесный порошок и другие добавки.

2D изображение процесса

Порядок производства :
①Смеситель с вертикальной мешалкой ➜ ②Двухваловый дозатор ➜ ③Экструдер➜ ④Cистема стренгового гранулирования  (Ванна для охлаждения ➜ Дегидратор ➜ Грануляторы) ⑤Вибросито ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

После полного смешивания сырья дозатор стабильно отправляет его в экструдер. После плавки материал экструдируется из головки экструдера, затем посредством системы стренгового гранулирования образуются   полоски пластика, которые охлаждаются и формуются в водяной ванне, после этого отправляются в дегидратор и проходят через удаление влаги сильной струёй воздуха, нарезаются на гранулы в грануляторе и превращаются в отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

  • Смеситель с вертикальной мешалкой
    МатерЛопасти образуют вихрь и повсеместно перемешивают сырьё. Смешивание проходит быстро и равномерно. На корпусе ёмкости из нержавеющей стали не остаётся остатков смеси. 

  • Двухваловый дозатор 
    Имеет двухшнековый дизайн и помогает смесителю загружать материал, достигая стабильной загрузки и улучшая эффективность производительности.

  • Шнеки
    Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.

  • Головка для экструзии
    Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Они обязательно проектируются согласно физическим свойствам и параметрам материала с комплектацией функции измерения манометром во избежание неравномерной скорости потока сырья, избыточной формовки, повышения температуры в пресс-форме, задержки материала, карбонизированного разложения и других ситуаций, ухудшающих свойства материала.

  • Ванна для охлаждения
    Ванна используется для охлаждения вышедших из экструдера полосок пластика, давая ему сформироваться.

  • Дегидратор
    Дизайн состоит из двух фаз. В первой вакуумная сушильная система удаляет воду с помощью мощной струи воздуха и высасывает большую часть воды. Во второй из пластиковых гранул высасывается оставшаяся вода. Дизайн с сильной мощностью может гарантировать демонстрацию оборудованием высокого эффекта сушки. 

  • Грануляторы
    Во всех процессах экструзии пластика, особенно в системе стренгового гранулирования гранулятор является весьма ключевым и важным вспомогательным оборудованием. Ножи имеют одностороннюю подвесную фиксацию, дающую преимущество удобного ремонта и очистки, лёгкой регулировки пространства, а также быстрой и безопасной замены ножей. Такой дизайн улучшает рабочую эффективность. Особый дизайн круглых ножей с хорошей режущей способностью может показать превосходные характеристики резки, а машина отличается низким шумом и высокой прочностью. Она может использоваться для производства большинства пластикового сырья, например композитных материалов и красителей.

  • Вибросито
    Производство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.

  • Емкость для хранения сырья
    Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.

Особенности продукции

1. Интеграция сервиса «всё в одном»

CYKF предоставляет производство полноценной экструзионной производственной линии от загрузки материала до производства гранул. Мы интегрировали удобство запроса цены, закупки, рабочей установки и дальнейшего ухода в зависимости от потребностей клиентов. Профессиональная команда может помочь установке производственной линии и техническому обслуживанию стать легче и эффективнее.


2. Удобство рабочих операций
Двухшнековая экструзионная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием имеет полную автоматизацию операций и не требует лишней рабочей силы. Производственная линия имеет синхронный запуск от загрузки материала, экструзии , стренговой грануляции до сушки и хранения, достигая наилучшего удобства в работе.


3. Высокие показатели производительности 
Могучая способность и богатый опыт профессионального производства CYKF в области экструзии пластика позволяют предоставить комплектацию кастомизированного оборудования, улучшают каждый этап производственного процесса, позволяя целой экструзионной производственной линии пластика увеличить производительность и производить высококачественные гранулы, помогая клиентам очень быстро вернуть инвестиционные затраты и увеличить прибыль от деятельности.


4. Превосходные характеристики прочности и стабильная работа оборудования
Правила производства CYKF позволяют нашему экструзионному оборудованию гарантировать стабильную рабочую эффективность даже после долгого использования, что гарантирует хорошие отзывы и репутацию в индустрии.


5. Кастомизация оборудования и многообразие выбора продукции
Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием серии CK-HT CYKF имеет разные габариты и производительность. Можно укомплектовать разные виды гранулирования, такие как подводное, стренговое и гранулирование с воздушным охлаждением. Для получения дополнительной информации незамедлительно свяжитесь с нами!

Таблица габаритов

Номер модели СК-32НТ СК-42НТ СК-58НТ СК-70НТ СК-80НТ СК-92НТ
Диаметр шнека (мм) 32 42 58 71 80 92
Отношение длины к диаметру 36–46 36–48 36–48 36–48 36–48 36–48
Мощность в л.с (кВт) 18 55 132 200 250 450
Производительность (кг/ч) 20 - 80 50–180 150–450 250–700 350 - 950 500–1500

*Производительность может меняться в зависимости от рецептуры сырья (вышеуказанные данные базируются на данных производительности сырья термопластичного полиуретана.)
*Компания имеет право менять дизайн без отдельного предупреждения.

Готовая продукция

ПЭВП + ПЭНП<br> + 4% Жемчужные белила

ПЭВП + ПЭНП
+ 4% Жемчужные белила

ПЭВП + ПЭНП<br> + 6% Жемчужные белила

ПЭВП + ПЭНП
+ 6% Жемчужные белила

PBT + 30% Стеклопластик

PBT + 30% Стеклопластик

PBT + 20% Серебросодержащий антибактериальный порошок

PBT + 20% Серебросодержащий антибактериальный порошок

полиэтиленовых + SiO2 25%

полиэтиленовых + SiO2 25%

ПОМ + 20% Стеклопластик

ПОМ + 20% Стеклопластик

полипропилена + 30% риса

полипропилена + 30% риса

полипропилена + 20% Стеклопластик

полипропилена + 20% Стеклопластик

полипропилена + 40% Дубовый порошок

полипропилена + 40% Дубовый порошок