inquiry

Двухшнековая линия для гранулирования с вращающимся в одном направлении потоком

Описание

Экструзионная линия для двухшнекового гранулирования с вращающимся в одном направлении шнеком серии CK-HT специально предназначена для композитных материалов, которые подходят для метода производства пряди. Его можно наносить на широкий спектр пластмасс.


Возможные материалы:
Различные композитные материалы, например ПК, ПЭ, ПС, АБС, нейлон, ЖКП, ППС с добавками стекловолокна, древесный порошок, CaCO3.

Контур

Как это устроено :
①Вертикальный смеситель ➜ ② Дозирующий питатель ➜ ③ Экструдер ➜ systemСистема гранулирования пряжи (резервуар для воды, ➜Сушилка для стренги, ➜ Гранулятор) ➜ Вибрационное просеивающее устройство ➜ Резервуар для хранения

Смешанные материалы стабильно загружаются в экструдер с помощью дозирующего питателя. Материалы плавятся, замешиваются и экструдируются с помощью экструдера для пластика. Экструдированные нити сразу втягиваются в резервуар для воды для охлаждения, а затем снова втягиваются в сушилку для нитей для удаления влаги с поверхности гранул. Наконец, нити разрезаются на гранулы гранулятором и хранятся в резервуаре для хранения.

  • Вертикальный смеситель
    Материалы полностью, быстро и равномерно перемешиваются спиралью. В резервуаре из нержавеющей стали нелегко оставить задержку материала.

  • Дозатор
    Двухшнековый дозатор, работающий вместе со смесителем, может стабилизировать подачу материалов и одновременно увеличить производительность.

  • Шнек экструдера
    Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

  • Умереть
    Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

  • Водный танк
    Резервуар для воды используется для охлаждения пластиковых нитей, выдавленных из отверстий фильеры.

  • Пластиковый гранулятор
    Гранулятор для пластика - очень важное устройство для экструзии пластика. Односторонний консольный режущий ротор обеспечивает широкий и четкий обзор рабочей зоны с другой стороны фрезы. Удобный для оператора дизайн не только упрощает и упрощает замену различных резаков, но также позволяет более точно регулировать зазор между вращающимся резаком и статическим ножом. Ежедневная чистка и обслуживание также становятся простыми и быстрыми.

    Специальная конструкция дискового ножа обеспечивает отличную производительность резки любого вида пластика. Он тихий и прочный, его можно наносить не только на большинство пластиков, но и для различных целей, например, для смешивания и окрашивания.

  • Сушилка для прядей
    Наша сушилка для прядей делится на два этапа. 1 - й этап наши вакуумная системы обезвоживание , которая поглощает большую часть влаги на поверхности пластиковых нитей, и 2 - й этап, чтобы взорвать оставшуюся влагу с поверхности нити. Мощный двигатель обеспечивает отличные характеристики обезвоживания.

  • Вибрационный грохот
    Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

  • Резервуар
    Резервуар для хранения - важное устройство экструзионных систем. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. Машины для розлива в биг-бэги или упаковочные машины также доступны по запросу.

Характеристики

1. Служба интеграции
CYKF предоставляет полную экструзионную линию от оборудования до и после интеграции. Предоставляемые услуги варьируются от консультаций по оборудованию до покупки, установки и обслуживания. Наша профессиональная команда делает создание новой линии и послепродажное обслуживание более простым и эффективным.


2. Простота в эксплуатации
Двухшнековая экструзионная линия для гранулирования и компаунда с вращающимся в одном направлении винтом работает автоматически. От подачи материалов, экструзии, гранулирования, осушения до хранения; дополнительная рабочая сила не требуется. Это дает пользователям максимально удобный опыт работы.


3. Высокая производительность.
Компания CYKF имеет богатый опыт в области экструзии пластика и может адаптировать шнеки и цилиндры экструдеров для оптимизации качества экструзии. Уникальная конструкция этих критически важных деталей обеспечивает высокую эффективность производства, позволяя клиентам быстро окупить вложенные средства.


4. Прочный и стабильный
Наши стратегии производства продукции делают наши системы экструзии пластика прочными и стабильными. Наше оборудование способно выдерживать длительную работу без снижения рабочих характеристик. Экструзионная линия, построенная CYKF, получила признание и похвалу клиентов по всему миру.


5. Настройка и разнообразные варианты
Серия CK-HT насчитывает 6 моделей. Доступны различные производственные мощности и комбинации систем гранулирования или вспомогательного оборудования. Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте.

Технические характеристики

Модель СК-32НТ СК-42НТ СК-58НТ СК-70НТ СК-80НТ СК-92НТ
Диаметр винта (мм) 32 42 58 71 80 92
Соотношение L / D 36–46 36–48 36–48 36–48 36–48 36–48
Главный двигатель (кВт) 18 55 132 200 250 450
Производительность (кг / час) 20 - 80 50–180 150–450 250–700 350 - 950 500–1500

* Приведенные выше данные основаны на TPU. Фактическая производительность зависит от различных материалов.
* Все указанные выше технические характеристики, дизайн и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Материалы

HDPE + LDPE<br> + 4% Жемчужная пудра

HDPE + LDPE
+ 4% Жемчужная пудра

HDPE + LDPE<br> + 6% Жемчужная пудра

HDPE + LDPE
+ 6% Жемчужная пудра

PBT + 30% стекловолокно

PBT + 30% стекловолокно

PBT + 20% Серебряный антибактериальный порошок

PBT + 20% Серебряный антибактериальный порошок

ПЭ + SiO2 25%

ПЭ + SiO2 25%

ПОМ + 20% стекловолокно

ПОМ + 20% стекловолокно

PP + 30% риса

PP + 30% риса

ПП + 20% стекловолокно

ПП + 20% стекловолокно

ПП + 40% Дубовая пудра

ПП + 40% Дубовая пудра