Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием

Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием серии CK-HT особенно применяется для композитного материала, экструдированного методом стренгового гранулирования с достаточно широким охватом используемого пластика.

Возможные материалы:
Экструзия различных композитных материалов, таких как поликарбонат со стеклянными волокнами, карбонат кальция, древесный порошок и другие добавки.

Порядок производства :
①Смеситель с вертикальной мешалкой ➜ ②Двухваловый дозатор ➜ ③Экструдер➜ ④Cистема стренгового гранулирования  (Ванна для охлаждения ➜ Дегидратор ➜ Грануляторы) ⑤Вибросито ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

После полного смешивания сырья дозатор стабильно отправляет его в экструдер. После плавки материал экструдируется из головки экструдера, затем посредством системы стренгового гранулирования образуются   полоски пластика, которые охлаждаются и формуются в водяной ванне, после этого отправляются в дегидратор и проходят через удаление влаги сильной струёй воздуха, нарезаются на гранулы в грануляторе и превращаются в отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Смеситель с вертикальной мешалкой
  МатерЛопасти образуют вихрь и повсеместно перемешивают сырьё. Смешивание проходит быстро и равномерно. На корпусе ёмкости из нержавеющей стали не остаётся остатков смеси. 


• Двухваловый дозатор 
  Имеет двухшнековый дизайн и помогает смесителю загружать материал, достигая стабильной загрузки и улучшая эффективность производительности.
  


• Шнеки
  Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Они обязательно проектируются согласно физическим свойствам и параметрам материала с комплектацией функции измерения манометром во избежание неравномерной скорости потока сырья, избыточной формовки, повышения температуры в пресс-форме, задержки материала, карбонизированного разложения и других ситуаций, ухудшающих свойства материала.
  


• Ванна для охлаждения
  Ванна используется для охлаждения вышедших из экструдера полосок пластика, давая ему сформироваться.
  


• Дегидратор
  Дизайн состоит из двух фаз. В первой вакуумная сушильная система удаляет воду с помощью мощной струи воздуха и высасывает большую часть воды. Во второй из пластиковых гранул высасывается оставшаяся вода. Дизайн с сильной мощностью может гарантировать демонстрацию оборудованием высокого эффекта сушки. 
  
  
• Грануляторы
  Во всех процессах экструзии пластика, особенно в системе стренгового гранулирования гранулятор является весьма ключевым и важным вспомогательным оборудованием. Ножи имеют одностороннюю подвесную фиксацию, дающую преимущество удобного ремонта и очистки, лёгкой регулировки пространства, а также быстрой и безопасной замены ножей. Такой дизайн улучшает рабочую эффективность. Особый дизайн круглых ножей с хорошей режущей способностью может показать превосходные характеристики резки, а машина отличается низким шумом и высокой прочностью. Она может использоваться для производства большинства пластикового сырья, например композитных материалов и красителей.
  


• Вибросито
  Производство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.