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PVC醫療級製粒生產線

簡介

CYKF PVC押出製粒經驗在業界富有盛名,專業製造PVC專用的異向雙螺桿,其直徑在Ø 55 to 130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究,及與客戶溝通之間的刺激與切磋,致使我們不斷地提升機台的性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命;對PVC材料的精闢解析,也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力,凌駕於產業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、醫療級複合材料、UPVC、CPVC,發泡及木粉添加等,依照客戶原料配方不同,皆有優異的性能表現。


適用材料 :
醫療級PVC系列原料生產線,特別設計用於高規格的醫療等級PVC原料。

2D流程圖

生產流程 :
①下料料斗(加壓料斗/雙軸計量) ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統 ➜ ④旋風式分離桶 ➜ ⑤振動冷卻機 ➜ ⑥儲料桶

物料經混拌完成後,經料斗送入異向雙螺桿混煉押出,並自真空系統排出廢氣,押出物料被帶入切粒系統中,以模頭風切模式將塑化過的物料切成酯粒,再藉由強風送至旋風式分離桶進行初步冷卻,經振動冷卻機最後將酯粒冷卻完成,成品最後進入儲料桶依照需求包裝。

  • 下料料斗
    可選配加壓料斗或雙軸計量機。加壓料斗屬於軟質PVC下料的標準配備,可搭配具破橋功能之組件,將混合物料強迫輸入押出機,確保物料在螺桿輸送過程中,達到混煉均勻的效用。搭配雙軸計量機穩定下料,提升產能。

  • 螺桿
    醫療級PVC原料等級高端,螺桿設計須經特殊設計及精密的加工,其製程到品管,都有完整嚴密的SOP管控流程,以確保良好的品質與使用壽命。

  • 模頭
    模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計,避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等,破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計,使模頭開啟、閉鎖及停機清模等,簡單快速。

  • 模頭切粒系統
    切粒系統採特殊刀座設計,刀頭拆裝與校正方便容易。

  • 旋風式分離桶
    用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒,並可初步冷卻酯粒。

  • 振動冷卻機
    使酯粒均勻快速的冷卻,除去膠粒中的粉塵。

  • 儲料桶
    塑膠製程終端顆粒儲存系統,是押出機系統中重要的儲存設備。其桶體為不鏽鋼材質,其容量亦可依客戶需求改變,另可裝配真空填料機,運用真空方式輸送填料。亦可配裝計重裝置,可行自動計重出料包裝,以符合客戶裝袋需求。
產品特色

1. 連續性自動化生產
CK-DT醫療級系列PVC製粒生產線,搭配先進的人機操控系統,配合使用專用模組,包含可程式檢出控制以及速度比例連動控制,達到連續自動控制功能;操控簡單、數據完整、性能完善,能充分達到最佳化生產 (亦可選用傳統操控面板)。


2. 優質製粒 高生產力
根據我們多年對PVC材料的押出經驗,押出機螺桿及料管依照PVC不同的原料及配方需求,做客製化生產,螺桿設計能達到最佳的混煉性,協助客戶提高粒子品質並達到最佳的產出能力,縮短回收成本的時間。


3. “一站式”整合製造
CYKF 為顧客提供完善的押出產線製作,我們整合了從詢價、採購、裝機運作及後續維護的便利。顧客可依照需求,使製程工作變得更容易而有效率、成品價值再提高。


4. 耐固性佳 機械運作穩定
CYKF所堅持的產品製造策略,PVC材料押出經驗20餘年,此系列機台已成為CYKF熱門機種,它穩定的運作效能及良好的產出品質,在使用者之中皆能保有良好的口碑與聲譽。


5. 依客戶需求 提供多元化選擇
CYKF 醫療級PVC系列產品依照客戶需求及不同產量,共有5種規格。若需進一步資訊,歡迎立即與我們聯繫。

規格表
型號 CK-55DT CK-75DT CK-95DT CK-110DT CK-130DT
螺桿直徑 (mm) 55 75 95 108 132
L / D 比 24 24 22/24/30 24 24
馬力 (kW) 18 55 132 200 250
產量 (公斤/小時) 軟質 25 - 50 60 - 120 150 - 300 200 - 450 500 - 800
硬質 40 - 80 80 - 160 200 - 400 400 - 600 700 - 1000

*產能依不同原料配方而定。
*本公司保有變更設計之權,不另行通知。

成品
CPVC
CPVC
PVC + 木粉
PVC + 木粉
PVC水管料
PVC水管料
PVC水龍帶料<br>(鈣鋅系)
PVC水龍帶料
(鈣鋅系)
PVC射出級管料
PVC射出級管料
PVC管帽用料
PVC管帽用料
PVC醫療級用料
PVC醫療級用料
UPVC
UPVC
硬質透明薄膜用料
硬質透明薄膜用料
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