PVC自動計量秤重輸送製粒生產線

CYKF的PVC押出製粒經驗在業界富有盛名，專業製造PVC專用的異向雙螺桿，其直徑在Ø 55 to 130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究，及與客戶溝通之間的刺激與切磋，致使我們不斷地提升機台的性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命；對PVC材料的精闢解析，也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力，凌駕於產業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、醫療級複合材料、UPVC、CPVC，發泡及木粉添加等，依照客戶原料配方不同，皆有優異的性能表現。

適用材料 :
UPVC、CPVC、醫療級 PVC、軟質 PVC、硬質 PVC、發泡、木粉添加。

生產流程 :
①自動秤重計量供料系統 ➜ ②高速混合機 ➜ ③冷卻機 ➜ ④螺旋輸送 ➜ ⑤暫存桶 ➜ ⑥加壓料斗 ➜ ⑦押出機 ➜ ⑧模頭切粒系統 ➜ ⑨旋風式分離桶 ➜ ⑩振動冷卻機 ➜ ⑪儲料桶

物料經高速混合自動混拌完成後冷卻，經螺桿輸送至料斗送入主機混煉押出，並由真空系統排出多餘廢氣，押出物料被帶入切粒系統中，以模頭風切模式將塑化過的物料切成酯粒，再經由強風送至旋風式分離桶做初步冷卻，再經振動冷卻機將酯粒冷卻完成，成品最後進入自動吸料系統，吸入儲料桶中存放。

• 自動秤重計量供料系統
  設計自動秤重供料系統，配有入料漏斗、儲料桶、補料桶及吸料機，供料過程自動化且精準，可節省人力達到生產最佳效益。小劑量的液體油、粉體原料，搭配自動秤重供料系統，供料精確穩定。


• 高速混合機
  依據不同材料與配方，高速混合機可設定區段不同的轉速，將PVC粉及其他添加劑等原料均勻適當的混合。並自動排料至慢速冷卻機，冷卻至適當的溫度後，再進入下一個製程。


• 冷卻機
  冷卻機將高速混合均勻攪拌熟成後的原料，快速冷卻至一定的溫度，自動排料。螺旋輸送帶自動啟動將物料送進暫存桶，待準備押出製粒使用。


• 螺旋輸送帶
  螺旋輸送是利用螺紋旋轉來推動物料前進，特別適用於粉狀物料的輸送。PVC物料經由混拌冷卻後，由螺旋輸送帶推進至入料斗，螺旋運轉速度平均，可使物料輸送穩定，入料過程更平順。


• 加壓料斗
  加壓料斗一般多用在粉狀材料的均勻混拌，可搭配具破橋功能之組件，將混合物料強迫輸入押出機，以確保物料在螺桿輸送過程中，達到混煉均勻的效用。


• 螺桿
  CYKF可依照客戶提供之使用的PVC原料配方需求，來設計加工製造。無論是在鋼材的選用或精密的加工製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控加工品管流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計，使模頭開啟、閉鎖及停機清模等，簡單快速。


• 模頭切粒系統
  切粒系統採特殊刀座設計，刀頭拆裝與校正方便容易。


• 旋風式分離桶
  用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒，並可初步冷卻酯粒。


• 振動冷卻機
  使酯粒均勻快速的冷卻，減少膠粒中的粉塵。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。