実験用多機能共回転二軸造粒システム
前書き
CK-32HT実験では、多機能共回転二軸造粒システムを使用します。これは、さまざまな塑性試験に適しており、R&Dおよび学術部門による複合材料の開発と実験に完全に適合します。
該当する原材料:
炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルカムパウダー、トナーなどの添加を含む、さまざまな複合材料のテスト。
生産工程:
①ボリュームフィーダー➜②エクストルーダー➜③ダイヘッドペレット化システム/ストレッチペレット化システム/水中ペレット化システム➜④脱水機➜⑤貯蔵タンク
試験する材料の特性に応じて、適切な造粒方法を選択します。造粒システムを切り替えた後、実験材料をフィーダーから排出し、押出機に入れて溶融・混合し、造粒システムを切断・冷却・脱水します(除湿)、そして最終的に完成したエステルペレットを形成します。
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ボリュームフィーダー
一定量で材料を連続的に供給します。 -
ネジ
ネジは押出機の心臓部であり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。優れたスクリュー設計により、高効率、高生産性、高品質のエステルペレットを実現できます。 -
ダイカットシステム
は、水に直接触れることができず、冷却速度が速いPVCまたはプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックをダイから押し出した後、ロータリーカッターで直接切断し、エステルペレットを風冷します。 -
ストランドペレット化システム
プラスチックが押出機のダイからストリップに押し出された後、水タンクに入り、水で冷却されます。次に、冷却されたストリッププラスチックは除湿され、ペレット化されてエステルペレットを形成します。硬質プラスチックの製造に適しています。 -
水造粒システム
溶融プラスチックは、水に浸したダイから押し出され、ロータリーカッターで個々のエステルペレットに切断されます。エステルペレットは水中で冷却され、水によって輸送されます。この製造方法は、高粘度または低融点(MI)プラスチックの製造に広く使用されています。 -
脱水機
は、水造粒システムのバックエンドプロセスであり、その機能は、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒をより良くすることです。 -
貯蔵バレル
エステルペレットを貯蔵するために使用されるバレルは、ステンレス鋼でできています。
製品の特徴
1.高弾性造粒システム
ストランド切断、水造粒、ダイ切断を含む3つの一般的な造粒方法を統合します。開発者は、材料の特性に応じて適切な造粒システムを選択し、実験室が直面する長期的な困難を解決し、人件費と設備投資コストを大幅に削減できます。
2.小ロット生産
小ロット生産をサポートし、さまざまなプラスチックの少量のテストサンプルを短時間で準備して、最も経済的な実験テストを実現します。
3.自動化されたインテリジェント生産ライン
この装置は、高水準のヒューマンマシンインターフェースシステムを使用して、各装置のパラメーターを押し出しプロセスに統合します。起動、検出、監視、異常警告、安全シャットダウン、生産記録保管、データ分析、遠隔監視などから、実験の効率を効果的に向上させることができる完全に機能するインテリジェントな生産ラインです。
4.低ノイズ、小型、独自の空間計画
装置は小型で動作ノイズが少なく、さまざまな産業プラント、学術ユニット、研究機関での構成に適しています。ラックの上のスペースは、実験用の特殊な金型や工具を保管するために使用でき、生産のリードタイムを効果的に短縮します。
5.専門家による確認
このモデルの最初の3マシン1システムペレット化システムは、台湾の2018プラスチックおよびゴム機械「研究開発革新的製品」コンペティションで「プラスチック押出成形機械」優秀賞を受賞しました。機器の全体的な設計と性能は専門家によって確認されており、実験用の機械には間違いなく最良の選択です。
仕様表
モデル | CK-32HT |
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ねじ径(mm) | 32 |
L / D比 | 36-46 |
馬力(kW) | 18 |
出力(kg / h) | 20-80 |
機械容積(m 3 ) | 長さ8 *幅2.1 *高さ2.8 |
※これはABS原料の生産データに基づくものであり、生産能力は原料配合により異なります。 。
*当社は、予告なしに製品の特典を変更する権利を留保します。