実験用多機能共回転二軸造粒システム

CK-32HT実験では、多機能共回転二軸造粒システムを使用します。これは、さまざまな塑性試験に適しており、R＆Dおよび学術部門による複合材料の開発と実験に完全に適合します。

該当する原材料：
炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルカムパウダー、トナーなどの添加を含む、さまざまな複合材料のテスト。

生産工程：
①ボリュームフィーダー➜②エクストルーダー➜③ダイヘッドペレット化システム/ストレッチペレット化システム/水中ペレット化システム➜④脱水機➜⑤貯蔵タンク

試験する材料の特性に応じて、適切な造粒方法を選択します。造粒システムを切り替えた後、実験材料をフィーダーから排出し、押出機に入れて溶融・混合し、造粒システムを切断・冷却・脱水します（除湿）、そして最終的に完成したエステルペレットを形成します。

• ボリュームフィーダー
  一定量で材料を連続的に供給します。


• ネジ
  ネジは押出機の心臓部であり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。優れたスクリュー設計により、高効率、高生産性、高品質のエステルペレットを実現できます。


• ダイカットシステム
  は、水に直接触れることができず、冷却速度が速いPVCまたはプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックをダイから押し出した後、ロータリーカッターで直接切断し、エステルペレットを風冷します。


• ストランドペレット化システム
  プラスチックが押出機のダイからストリップに押し出された後、水タンクに入り、水で冷却されます。次に、冷却されたストリッププラスチックは除湿され、ペレット化されてエステルペレットを形成します。硬質プラスチックの製造に適しています。


• 水造粒システム
  溶融プラスチックは、水に浸したダイから押し出され、ロータリーカッターで個々のエステルペレットに切断されます。エステルペレットは水中で冷却され、水によって輸送されます。この製造方法は、高粘度または低融点（MI）プラスチックの製造に広く使用されています。


• 脱水機
  は、水造粒システムのバックエンドプロセスであり、その機能は、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒をより良くすることです。


• 貯蔵バレル
  エステルペレットを貯蔵するために使用されるバレルは、ステンレス鋼でできています。