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實驗用多功能同向雙螺桿製粒系統

簡介

CK-32HT實驗用多功能同向雙螺桿製粒系統,適用各種塑料測試,充分滿足研發及學術單位進行複合材料的開發與實驗。

適用原料 :
各種複合材料測試,包括添加碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉、色粉等。

2D流程圖

生產流程 :
①體積式供料機 ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統/拉條切粒系統/水中造粒系統 ➜ ④脫水機 ➜ ⑤儲料桶

依據欲實驗的材料特性來選擇合適的製粒方法,切換製粒系統之後,將實驗材料從供料機下料,進入押出機熔融混煉,再經製粒系統進行切粒、冷卻、脫水(除濕),最終形成酯粒成品。

  • 體積式供料機
    將材料以固定體積的方式連續送出。

  • 螺桿
    螺桿是押出機的心臟,用於熔融、推送、混煉塑料。螺桿設計精良可帶來高效率、高產能、高品質酯粒。

  • 模頭切粒系統
    適合生產高填充比例的複合材料或是不可跟水直接拉觸、冷卻速率較快的塑料。熔融塑料從模頭擠出後,由旋轉切刀直接切斷,同時透過風冷卻酯粒。

  • 拉條切粒系統
    塑料從押出機模頭擠出成條狀後,隨即進入水槽過水冷卻成型,冷卻後的條狀塑料再接著後段進行除濕、切粒形成酯粒。適合硬質塑料生產。

  • 水中造粒系統
    熔融的塑料從浸在水中的模頭中擠出,經旋轉切刀切斷成一顆顆酯粒,酯粒遇水冷卻成型並經水輸送。此生產方式廣泛用於高黏度或低熔融(MI)的塑料生產。

  • 脫水機
    為水中造粒系統的後段製程,功能為去除酯粒水分,讓粒子成型狀況更佳。

  • 儲料桶
    用於儲存酯粒,桶體為不鏽鋼材質。

產品特色

1. 高彈性製粒系統
整合三種常見製粒方式,包括拉條切粒、水中造粒與模頭切粒。開發人員可依材料特性選擇適合的製粒系統,解決實驗室長期面臨的困難,更大幅降低人力與設備投資成本。


2. 小批量生產
支援小批量生產,協助於短時間內準備各種不同塑料的少量測試樣品,達成最具有經濟效益的實驗測試。


3. 自動化智慧產線
設備使用高規格人機介面系統,整合押出製程中各個設備的參數。從開機、檢測、監控、異常警示、安全停機、生產記錄儲存、數據分析、遠端監控等,是一個功能完整的智慧型產線,可有效提升實驗效率。


4. 低噪音、體積小、匠心獨具的空間規劃
設備體積小巧且運轉噪音低,適合配置於各種工業廠房、學術單位及研究機構。機架上方的空間可用於收納實驗專用的模具與工具,有效縮短生產的前置時間。


5. 深受專業人士肯定
本機型首創的三機一體製粒系統榮獲台灣2018年塑橡膠機械「研究發展創新產品」競賽的「塑膠押出成型機械類」優等獎。設備的整體設計與性能深受專業人士肯定,絕對是您實驗機的最佳首選。

規格表

型號 CK-32HT
螺桿直徑 (mm) 32
L / D 比 36 - 46
馬力 (kW) 18
產量 (公斤/小時) 20 - 80
機台體積 (m3) 長8 * 寬2.1 * 高2.8

*此以ABS原料為產量數據基礎,產能依不同原料配方而定。
*本公司保有對產品變更之權,不另行通知。

成品

ABS 0.6mm

ABS 0.6mm

EPS 微粒

EPS 微粒

EPS 微粒

EPS 微粒

HDPE + LDPE<br> + 珠光粉 4%

HDPE + LDPE
+ 珠光粉 4%

HDPE + LDPE <br>+ 珠光粉 6%

HDPE + LDPE
+ 珠光粉 6%

色母 50% <br>粉 EVA BASE

色母 50%
粉 EVA BASE

PE + SiO2 25%

PE + SiO2 25%

PE 0.8mm

PE 0.8mm

PLA 微粒

PLA 微粒

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