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PVC製粒生產線

簡介

CYKF的PVC押出製粒經驗在業界富有盛名,專業打造的PVC專用異向雙螺桿押出機,其直徑在Ø 55-Ø130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究,及與客戶溝通之間的刺激與切磋,致使我們不斷地提升機台性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命;對PVC材料的精闢解析,也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力,凌駕於同業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、UPVC、CPVC、發泡及木粉添加等,依照客戶原料配方不同,皆有優異的押出性能表現。


適用材料:
UPVC、CPVC、醫療級PVC、軟質PVC、硬質PVC、發泡及木粉添加。

2D流程圖

生產流程 :
①下料料斗(加壓料斗/雙軸計量) ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統 ➜ ④旋風式分離桶 ➜ ⑤振動冷卻機 ➜ ⑥儲料桶

物料經混拌完成後,經料斗送入異向雙螺桿混煉押出,並自真空系統排出廢氣,押出物料被帶入切粒系統中,以模頭風切模式將塑化過的物料切為酯粒,再藉由強風送至旋風式分離桶做初步冷卻,經振動冷卻機最後將酯粒冷卻完成,成品最後進入儲料桶依照需求包裝。

  • 下料料斗
    可選配加壓料斗或雙軸計量機。加壓料斗屬於軟質PVC下料的標準配備,可搭配具破橋功能之組件,將混合物料強迫輸入押出機,確保物料在螺桿輸送過程中,達到混煉均勻的效用。搭配雙軸計量機穩定下料,提升產能。

  • 螺桿
    CYKF可依照客戶提供的PVC原料配方需求,來設計並製造螺桿。無論是鋼材選用或精密的加工製程到品質管理,我們都有完整嚴密的SOP管控所有流程,確保良好的產品品質與使用壽命。

  • 模頭
    模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計,避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等,破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計,使模頭開啟、閉鎖及停機清模等,簡單快速。

  • 模頭切粒系統
    切粒系統採特殊刀座設計,刀頭拆裝與校正方便容易。

  • 旋風式分離桶
    用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒,並可初步冷卻酯粒。

  • 振動冷卻機
    使酯粒均勻快速的冷卻,去除酯粒中的粉塵。

  • 儲料桶
    用於儲存酯粒,桶體為不鏽鋼材質,可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求,選擇太空包架或袋包機,協助自動計重、填料。
產品特色

1. “一站式”整合製造服務
CYKF 為顧客提供完整的押出產線,能針對客戶製程上的需求,提供完善的物料製程建議與設備配置規劃。我們整合了從詢價、採購、裝機運作及後續設備維護等服務,為客戶量身訂做最優異的設備與高效能產線。


2. 完整的連續性自動化操控
CK-DT系列搭配高階人機介面控制系統,配合使用專用模組,包含可程式檢出控制以及速度比例連動控制,達到連續自動控制功能。


3. 產量極大值
押出機的螺桿係依客戶需求及PVC原料配方而設計,CYKF在PVC的押出產出經驗長達20年,能整合出最佳配置的設備,在混料技術與產能皆有卓越的表現。產出的高品質酯粒,可使顧客短時間內回收成本,增加利潤。


4. 設備耐用堅固 機械運作穩定
CK-DT系列為CYKF的熱門機種,它穩定的運作效能、高產值及良好的產出品質,在眾多使用者之間皆能保有良好的口碑與聲譽。


5. 依客戶需求 提供多元化選擇
CK-DT系列依據需求產量,共有5種規格。若需進一步資訊,歡迎立即與我們聯繫。

規格表
型號 CK-55DT CK-75DT CK-95DT CK-110DT CK-130DT
螺桿直徑 (mm) 55 75 95 108 132
L / D 比 22 - 30 22 - 30 22 - 30 22 - 30 22 - 30
馬力 (kW) 11 30 55 90 110
產量 (公斤/小時) 軟質 30 - 60 100 - 200 200 - 400 400 - 650 600 - 1000
硬質 45 - 90 150 - 250 250 - 550 450 - 750 800 - 1200

*產能依不同原料配方而定。
*本公司保有變更設計之權,不另行通知。

成品
CPVC
CPVC
PVC + 木粉
PVC + 木粉
PVC水管料
PVC水管料
PVC水龍帶料<br>(鈣鋅系)
PVC水龍帶料
(鈣鋅系)
PVC射出級管料
PVC射出級管料
PVC管帽用料
PVC管帽用料
PVC醫療級用料
PVC醫療級用料
UPVC
UPVC
硬質透明薄膜用料
硬質透明薄膜用料
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