Поиск

關鍵字 "" ,共有 32 個搜尋結果.

01. Одношнековая экструзионная линия для подводного гранулирования

Одношнековая экструзионная линия для подводного гранулирования серии CYKF CK-S может применяться в широком спектре областей применения. Он особенно подходит для материалов с низкой вязкостью, липких и трудно поддающихся формованию, например, TPE и TPR.


Возможные материалы:
TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, резина, термоплавкий клей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

Контур

Как это устроено :
①Бункер ➜ ② Дозирующий питатель xt ③ Экструдер ➜ ④ Система подводного гранулирования ➜ ⑤ Центробежная сушилка ➜ Вибросито Резервуар для хранения

После равномерного перемешивания сырье поступает из бункера в дозатор и доставляется в экструдер пластика для плавления и замеса. Экструдированные расплавы разрезаются на гранулы с помощью подводной машины для гранулирования. Поскольку камера резки полностью заполнена технологической водой, расплавы погружаются в воду по мере выхода из отверстий фильеры. Гранулы охлаждаются и транспортируются водой к центробежной сушилке и просеивателям, расположенным ниже по потоку, для получения готовых гранул.

  • Дозатор
    Дозирующий питатель имеет двухшнековую конструкцию с противоположным вращением, что делает транспортировку материалов более стабильной.

  • Шнек экструдера
    Каждая секция шнека разработана в соответствии с рецептурой материала. Цель состоит в том, чтобы обеспечить полное смешивание пластмасс для достижения высокого качества и высокой производительности экструзии. Наше строгое управление качеством гарантирует хорошее качество и долгий срок службы ключевого компонента.

  • Умереть
    Материал матрицы и направляющая пресс-формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удерживания, чрезмерного давления формования, повышения температуры в пресс-форме, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить свойства материала. пластиков.

  • Система подводного гранулирования
    Лицевая поверхность экструдера погружена в воду. Когда расплавы выходят из отверстий фильеры, они немедленно разрезаются на гранулы вращающимися ножами и охлаждаются, а также транспортируются водой к последующему оборудованию. Система подводного гранулирования позволяет обрабатывать практически любой тип полимера.

  • Центробежная сушилка
    Оборудование может удалять влагу с поверхности гранул.

  • Вибрационный грохот
    Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера.

  • Резервуар
    Резервуар для хранения является важной частью экструзионной линии. Корпус резервуара изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. По запросу также доступны машины для наполнения биг-бэгов или упаковочные машины.

02. Стренговый гранулятор

Самодельные стренговые грануляторы CYKF могут обрабатывать большинство видов пластмасс. Ленточные грануляторы могут разрезать цилиндрические пластиковые пряди на ровные гранулы. Чтобы удовлетворить различные потребности в производительности, CYKF разрабатывает 5 моделей на выбор. Модульная конструкция может легко вписаться в любые существующие производственные линии для немедленной поддержки производства.

Кроме того, мы предлагаем полный ассортимент продукции для гранулятора, включая резервуар для воды, сушилку для пряди, вибросито и резервуар для хранения. Комплексное обслуживание экономит время, а также решает проблемы с системной интеграцией. Все оборудование спроектировано и изготовлено компанией CYKF, что гарантирует качество продукции.

В настоящее время стренговые грануляторы CYKF широко используются в полимерной, вторичной, химической, электронной, автомобильной и пищевой промышленности и т. Д. Стабильные рабочие характеристики и длительный срок службы заслужили хорошую репутацию у клиентов, а отличные характеристики уже внесли свой вклад во многие отрасли в мире.

03. Горизонтальный блендер

Горизонтальный блендер используется для смешивания двух или более добавок, особенно для смешивания гранул и порошков, которые являются вязкими или легко образующимися связующими материалами. Блендер оборудован лезвиями, вращающимися в противоположных направлениях, что позволяет смешивать материалы быстро, равномерно и эффективно. Даже материалы имеют разный удельный вес и размер, но блендер может достичь хороших результатов благодаря своей высокопроизводительной конструкции лезвий.

04. Одношнековый экструдер-гранулятор

Одношнековый экструдер серии CK-HS может применяться в широком диапазоне применений, например, для изготовления маточных смесей, компаундирования и переработки. Скорость вращения шнека уступает только нашей высокопроизводительной серии CK-DHS.


Возможные материалы:
PP, HDPE, LDPE, PS, ABS, ABS и PC, PC, PA, PET, PBT и т. Д.


Контур
  • Шнек экструдера:
    Шнек экструдера одношнекового экструдера CYKF адаптирован к различным рецептурам материалов. Оптимальная конфигурация зон шнека обеспечивает высокую эффективность экструзии. Строгое управление качеством гарантирует хорошее качество и долгий срок службы этого важного компонента.

  • Умереть :
    Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс.
  • 05. Боковой податчик / Боковой податчик с двумя винтами

    Компания CYKF разработала собственный двухшнековый боковой питатель для подачи добавок и наполнителей, таких как стекловолокно, CaCO3, TiO2, тальк, антипирен и т. Д. Допускаются материалы в виде порошка или гранул. Наш богатый опыт в области экструзии пластмасс помогает нам уловить критические моменты проектирования, чтобы удовлетворить различные производственные требования.

    06. Одношнековый гранулирующий экструдер с высокой производительностью

    Одношнековый экструдер серии CK-DHS имеет самую высокую скорость вращения шнека и самую высокую пропускную способность среди всех одношнековых серий. Он оснащен высокоэффективной коробкой передач, способной выдерживать большее противодавление и крутящий момент во время производства. Бесшумная и прочная коробка передач регулируется для различных производственных условий.


    Возможные материалы:
    АБС, БЕДРА, ПП, ПЭ, ПК и АБС, ПК. ПММА.


    Контур
  • Шнек экструдера:
    Шнек экструдера одношнекового экструдера CYKF настраивается в соответствии с рецептурами клиентов. Оптимальная конфигурация зон шнека обеспечивает высокую эффективность экструзионной системы и гарантирует получение гранул высокого качества. Благодаря нашему строгому менеджменту качества, гарантирующему хорошее качество и долгий срок службы наших винтов.

  • Умереть :
    Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс.
  • 07. Питатель для похудания

    Питатель с пониженным весом - это гравиметрическое дозирующее устройство, которое обеспечивает непрерывное кормление без проблем с партиями. Питатель получает постоянную обратную связь от датчика, чтобы гарантировать, что материалы доставляются в точном количестве, что позволяет успешно экономить рабочую силу.

    CYKF предлагает различные типы весовых дозаторов, включая одношнековые, двухшнековые и модели для подачи жидкостей. Доступны различные размеры и конфигурации для широкого применения.

    Наша команда обладает как профессией, так и опытом в области экструзии пластмасс. Мы предоставляем предложения и услуги по интеграции оборудования, чтобы помочь клиентам сэкономить больше денег и получить более высокую прибыль.

    08. Тип бокового измельчения<br> Экструзионная линия по переработке гранул

    Линия гранулирования пластмасс с боковым измельчением серии CK-SC идеально подходит для переработки чистой или вымытой пластиковой пленки, волокна, ковра, ткани, больших пакетов и т. Д.


    Возможные материалы:
    PP, HDPE, LDPE, PET, пленка для ПК, нейлоновое волокно, ковер PP, большой мешок, EPE, EPP, EPS и т. Д.

    Контур

    Как это устроено :
    ① Конвейер ➜ ② Боковой измельчитель ➜ ③ Экструдер ➜ ④ Система гранулирования с водяным кольцом ➜ ⑤ Центробежная сушилка ➜ Вибросито Резервуар для хранения

    Конвейер должен подавать пластиковые отходы на боковой измельчитель для измельчения. Ресурсы переработанного пластика должны быть разбиты на мелкие кусочки перед подачей в одношнековый экструдер, чтобы избежать истирания шнека. Измельченные куски расплавляются, замешиваются и фильтруются в экструдере, затем проходят через систему гранулирования с водяным кольцом для разрезания на гранулы. Все гранулы охлаждаются, сушатся и просеиваются, чтобы их можно было использовать повторно.

    • Конвейер
      Конвейер предназначен для подачи пластиковых отходов в боковой измельчитель для измельчения на мелкие кусочки. Доступны различные спецификации.

    • Боковой измельчитель
      Оборудование подходит для измельчения легких, пушистых или вспенивающихся пластиковых отходов. Переработанный пластик перед подачей в экструдер для пластика необходимо измельчить на мелкие кусочки, чтобы предотвратить перегрузку и остановку резака измельчителя крупными фрагментами.

    • Пластиковый экструдер
      Пластиковый экструдер предназначен для плавления, доставки, замешивания и фильтрации пластмасс. Шнеки и цилиндры экструдера являются ключевыми компонентами. Дизайн, выбор материала и точность обработки будут влиять на качество готовых гранул.

    • Система гранулирования с водяным кольцом
      Система гранулирования с водяным кольцом широко используется, но она не подходит для липких материалов с низкой вязкостью, поскольку гранулы могут слипаться до того, как попадут в воду. Когда расплавленный полимер выходит из отверстий фильеры и разрезается на гранулы вращением ножей на воздухе. Гранулы, полученные наружу, охлаждаются водой и затем транспортируются в центробежную сушилку, расположенную ниже по потоку.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование располагается после гранулятора. Он может удалить поверхностную влагу с пластиковых гранул.

    • Вибрационный грохот
      Устройство может отфильтровывать гранулы разного размера для обеспечения хорошего среднего качества.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул изготовлен из нержавеющей стали. По запросу доступны различные размеры. Клиенты также могут выбрать машину для розлива в биг-бэги или упаковочную машину.

    09. Вибрирующий экран

    Вибрационный грохот CYKF используется для сортировки пластиковых гранул. Он разделяет гранулы, выгружаемые из гранулятора. Эту машину можно комбинировать с нашими экструзионными линиями для стренгового или подводного гранулирования.

    10. Тип питателя с боковой силой<br> Экструзионная линия по переработке гранул

    Линия гранулирования пластмасс с боковой подачей серии CK-SF идеально подходит для переработки чистых или промытых пластиковых измельченных пленок.


    Возможные материалы:
    Измельченные пленки EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Боковой питатель / дозирующий питатель ➜ ②Пластиковый экструдер ➜ ③Система гранулирования с водяным кольцом ➜ Центробежная сушилка unit Вибросито Резервуар для хранения

    Устройство подачи с боковым усилием / дозирующее устройство подачи предназначено для подачи измельченных пленок в пластиковый экструдер для плавления, замешивания и фильтрации. Расплавы экструдируются из отверстий фильеры и разрезаются на гранулы с помощью системы гранулирования с водяным кольцом. Все гранулы охлаждаются, сушатся и просеиваются, чтобы их можно было использовать повторно.

    • Устройство подачи боковой силы
      Измельченные пленки через боковой питатель подают в экструдер для пластика. Система транспортировки бокового питателя может эффективно увеличить производительность подачи.

    • Дозатор
      Дозирующий питатель имеет двухшнековую конструкцию с противоположным вращением, что делает транспортировку материалов более стабильной.

    • Пластиковый экструдер
      Пластиковый экструдер предназначен для плавления, доставки, замешивания и фильтрации переработанного пластика. Шнеки экструдера являются важнейшими частями машины для экструзии пластика. Компания CYKF имеет строгие стандартные процедуры контроля качества винтовой стали, точности обработки и качества готовой продукции, чтобы гарантировать длительный срок службы.

    • Система гранулирования с водяным кольцом
      Система гранулирования с водяным кольцом широко используется, но она не подходит для липких материалов с низкой вязкостью, поскольку гранулы могут слипаться до того, как попадут в воду. Когда расплавленный полимер выходит из отверстий фильеры и разрезается на гранулы вращением ножей на воздухе. Гранулы, полученные наружу, охлаждаются водой и затем транспортируются в центробежную сушилку, расположенную ниже по потоку.

    • Центробежная сушилка
      Агрегат предназначен для удаления влаги с поверхности пластиковых гранул.

    • Вибрационный грохот
      Устройство может фильтровать гранулы разных размеров, чтобы обеспечить хорошее среднее качество материалов.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. По запросу также доступны машины для наполнения биг-бэгов или упаковочные машины.

    11. Strand сушилка

    Стренговая сушилка, разработанная CYKF, используется для производства стренгового гранулирования.

    12. Тип питателя с боковой силой<br> Двухсекционная экструзионная линия для гранулирования вторичной переработки

    Линия гранулирования для переработки пластмасс с боковой подачей серии CK-SFD идеально подходит для переработки грязной пластиковой измельченной пленки.


    Возможные материалы:
    EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS измельченные пленки или хлопья.

    Контур

    Как это устроено :
    ① Боковой питатель ➜ ② 1- й экструдер для пластика ➜ ③ 2- й экструдер для пластика ➜ Система гранулирования с водяным кольцом ➜ Центробежная сушилка ➜ ⑥ Вибросито Автоматическая система наполнения биг-бэгов

    Устройство подачи с боковым усилием предназначено для подачи измельченных пластиковых пленок в экструдер для пластика. Поскольку переработанный пластик загрязнен, расплавы необходимо дважды обрабатывать экструдером для сохранения качества. Повторяя процесс плавления, замешивания и фильтрации, он обеспечивает удаление примесей из расплавов во время экструзии. Затем расплавы проходят через систему гранулирования с водяным кольцом для разрезания на гранулы. Гранулы охлаждают, сушат и просеивают, чтобы они стали повторно используемыми ресурсами.

    • Устройство подачи боковой силы
      Измельченные пластиковые пленки через боковой питатель подают в экструдер для пластика. Оборудование может эффективно увеличить загрузочную способность пленки.

    • Шнек экструдера
      Шнек экструдера - это сердце экструдера для пластика. Конструкция шнека, материал и точность обработки будут определять эффективность производства и качество материала.

    • Система гранулирования с водяным кольцом
      Система гранулирования с водяным кольцом широко используется, но она не подходит для липких материалов с низкой вязкостью, поскольку гранулы могут слипаться до того, как попадут в воду. Когда расплавленный полимер выходит из отверстий фильеры и разрезается на гранулы вращением ножей на воздухе. Гранулы, полученные наружу, охлаждаются водой и затем транспортируются в центробежную сушилку, расположенную ниже по потоку.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование предназначено для удаления поверхностной влаги на гранулах. Он расположен после гранулятора.

    • Вибрационный грохот
      Устройство может отсеивать пластиковые гранулы различных размеров, чтобы обеспечить хорошее среднее качество материалов.

    • Автоматическая система наполнения биг-бэгов
      Система обеспечивает эффективное наполнение мешков навалом с помощью автоматической системы. Он стабилен и прост в эксплуатации. Это идеальное оборудование для крупногабаритной упаковки материалов.

    13. Двухсекционная экструзионная линия для гранулирования вторичной переработки

    Двухсекционная линия по переработке пластмасс серии CK-HSD для гранулирования идеально подходит для переработки грязных пластиковых хлопьев.


    Возможные материалы:
    PP, PE, ABS, PS, POM, PC, PA, PMMA, PBT, PET и т. Д.

    Контур

    Как это устроено :
    ① Силовой питатель ➜ ② 1- й экструдер для пластика ➜ ③ 2- й экструдер для пластика ➜ ④Система гранулирования пряжи (резервуар для воды, сушилка для стренги, ➜ гранулятор) ➜ Вибросито

    Механизм подачи предназначен для подачи пластиковых хлопьев в одношнековый экструдер для пластика без образования перемычек. Поскольку переработанные отходы загрязнены, их необходимо расплавить, замесить и дважды профильтровать в экструдере, чтобы сохранить чистоту, а затем пройти через систему гранулирования прядей для охлаждения, гранулирования, сушки и просеивания, прежде чем снова стать пригодными для использования гранулами.

    • Питатель силы
      Конструкция силового питателя позволяет избежать любого возможного образования перемычек во время подачи переработанных хлопьев в машину для экструзии пластика.

    • Шнек экструдера
      Шнек экструдера - это сердце экструдера для пластика. Шнек предназначен для плавления, доставки и замешивания пластика. От выбора стали, обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие долгий срок службы этого важного компонента.

    • Водный танк
      После того, как пластик выдавливается на полосы из головки экструдера, полосы попадают в резервуар для воды, охлаждаются и формируются водой. Затем охлажденные полоски сушат и разрезают на гранулы. Длина резервуара может быть изменена по запросу.

    • Сушилка для прядей
      Сушилка для прядей предназначена для удаления поверхностной влаги с охлаждаемых пластиковых полос. Есть 2 этапа процесса обезвоживания. 1 - й этап поглощать большую часть влаги на пластиковых поверхности полосы, и 2 - й этап сушить полоски с помощью вентилятора.

    • Пластиковый гранулятор
      Гранулятор предназначен для разрезания пластиковых полос на гранулы. Уникальная конструкция круглого ножа обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и обеспечивает отличную режущую способность.

    • Вибрационный грохот
      Оборудование может отсеивать гранулы разного размера и удалять пыль с поверхности гранул.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различные возможности выбора. По запросу также доступны машины для наполнения биг-бэгов или упаковочные машины.

    14. Автоматическая экструзионная линия для дозирования / взвешивания / транспортировки ПВХ для гранулирования

    CYKF имеет хорошую репутацию в области экструзии ПВХ. Наш двухшнековый экструдер с обратным вращением серии CK-DT специально разработан для ПВХ. Доступный диаметр винта составляет от 55 до 130 мм. Благодаря нашей технической команде, которая прилагает долгосрочные усилия в этой области, экструдер CYKF для ПВХ является конкурентоспособным по сравнению с другими конкурентами. Наша прочная и высокоэффективная экструзионная линия для гранулирования ПВХ может производить жесткий ПВХ, мягкий ПВХ, медицинский ПВХ, ПВХ, ХПВХ, а также добавки в пену или древесные порошки. Мы уверены, что линия экструзии ПВХ от CYKF, несомненно, лучший выбор для клиентов.


    Возможные материалы:
    ПВХ, ХПВХ, ПВХ медицинского класса, мягкий ПВХ, жесткий ПВХ, пена и древесные порошковые добавки.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Автоматическая система подготовки материала ➜ ② Высокоскоростной миксер ➜ ③Блендер для охлаждения ➜ Винтовой конвейер ➜ ⑤ Резервуар для временного хранения ➜ Силовой питатель ➜ ⑦ Экструдер из ПВХ ➜ Система гранулирования с лицевой поверхностью Циклонный резервуар ➜ Вибрационный охладитель ➜

    Материалы смешиваются высокоскоростным миксером и доставляются шнековым конвейером в экструдер ПВХ для экструзии. Вакуумная система экструдера ПВХ удаляет отходящие газы во время производства. После экструзии расплавов из фильеры материалы непосредственно нарезаются на гранулы роторным резаком системы гранулирования на лицевой стороне фильеры, затем гранулы транспортируются воздухом в циклонный бак и охлаждаются с помощью вибрационного охладителя. Все охлажденные гранулы хранятся в резервуаре для хранения.

    • Система автоматической подготовки материала
      Вся система включает в себя бункер, резервуар для хранения, резервуар для наполнения материала и загрузчик порошка. Он помогает экономить рабочую силу, а также может точно транспортировать небольшое количество жидкого масла и порошков.

    • Высокоскоростной смеситель
      Высокоскоростной смеситель позволяет равномерно смешивать ПВХ и добавки. Затем смешанное сырье подается в охлаждающий блендер для снижения температуры перед переходом к следующей процедуре. Скорость перемешивания высокоскоростного миксера регулируется в соответствии с требованиями различных рецептур.

    • Охлаждающий блендер
      Охлаждающий блендер может быстро снизить температуру смешанного сырья до необходимого уровня, а шнековый конвейер автоматически доставит материалы в резервуар временного хранения для экструзии.

    • Винтовой конвейер
      Шнековый конвейер используется для транспортировки сыпучих материалов из резервуара временного хранения к силовому питателю, особенно подходит для транспортировки порошков. Скорость вращения шнеков стабильна, что обеспечивает более плавную подачу материалов.

    • Питатель силы
      Подающий механизм может равномерно смешивать порошки и эффективно предотвращать закупоривание во время подачи материала.

    • Шнек экструдера
      CYKF настраивает шнеки экструдеров в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали, точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры для обеспечения хорошего качества и длительного срока службы этих ключевых деталей.

    • Умереть
      CYKF оценивает свойства и характеристики материала для выбора подходящего материала фильеры в сочетании с оптимизированной конструкцией рабочего колеса, которая эффективно предотвращает разрушение свойств материала из-за чрезмерной температуры фильеры, неравномерного расхода материала, заклинивания материала, чрезмерного давления в фильере, разложения и карбонизации и т. Д. Головка экструдера ПВХ разработана с возможностью быстрого зажима в сочетании с линейной направляющей, что позволяет легко и быстро открывать / закрывать матрицу и ее очистку.

    • Система гранулирования с торцевой головкой
      В машине для гранулирования ПВХ используется специальная ступица резака, обеспечивающая удобный демонтаж и калибровку режущей головки.

    • Циклонный бак
      Циклонный бак может разделять воздух и пеллеты и осуществлять начальное охлаждение пеллет.

    • Вибрационный охладитель
      Вибрационный охладитель удаляет прилипшую пыль и равномерно и быстро охлаждает пластиковые гранулы.

    • Резервуар
      Материал резервуара - нержавеющая сталь. На выбор предлагаются разные емкости бака. Система наполнения биг-бэгов также доступна по запросу.

    15. Двухшнековая автоматическая линия для дозирования / взвешивания / транспортировки с одновременным вращением

    CYKF занимается исследованиями и разработками и производством автоматических экструзионных систем и постоянно стремится к совершенству. Двухшнековая автоматическая линия для дозирования, взвешивания и транспортировки гранулированных смесей серии CK-HT успешно решает проблему ограниченного пространства заказчика и настраивает оптимальную линию движения для клиентов. Высокоэффективная система демонстрирует преимущества безопасности, удобства, эффективности и качества, отражая наибольшую ценность CYKF.


    Возможные материалы:
    TPU, PLA, PVA, SEBS, EVA, термоклей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Автоматическая система подготовки материала ➜ ② Резервуар для наполнения материала ➜ ③ Дозатор потери веса ➜ ④ Экструдер ➜ ⑤ Система гранулирования с водяным кольцом ➜ ⑥Центробежная сушилка ➜ Вибрационная просеивающая установка ➜ ⑧ Силосная система с внешним циклом ➜ Система наполнения мешков для порошка ➜ ⑩

    Автоматическая производственная линия может работать от подачи материала до окончательной упаковки гранул. Сырье равномерно перемешивается системой подготовки материала и подается в экструдер для пластика с помощью весового дозатора. Материалы плавятся, замешиваются, выдавливаются из фильеры и разрезаются на гранулы с помощью системы гранулирования с водяным кольцом. Гранулы охлаждают и сушат перед отправкой в силосную систему внешнего велосипедного типа. Просеянные гранулы затем упаковываются системой наполнения биг-бэгов.

    • Система автоматической подготовки материала
      Вся система включает в себя бункер, резервуар для хранения, резервуар для наполнения материала и загрузчик порошка. Его автоматическая и точная доставка значительно экономит рабочую силу, а также позволяет точно транспортировать небольшое количество порошков.

    • Кормушка с потерей веса
      Дозатор потери веса - это гравиметрическое дозирующее устройство, которое обеспечивает стабильную, равномерную и точную подачу материалов на входе в машину для экструзии пластика. Питатель получает постоянную обратную связь от весового устройства, чтобы гарантировать, что каждая партия материалов доставляется в точном количестве.

    • Шнек экструдера
      Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

    • Умереть
      Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

    • Система гранулирования с водяным кольцом
      Система гранулирования подходит для производства мягких пластиков. После того, как расплав выходит через фильеру, вращающиеся ножи сразу разрезают расплав на гранулы. Гранулы одновременно охлаждаются и транспортируются водой к находящемуся ниже по потоку сушильному оборудованию.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование относится к последующему процессу подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. За счет устранения влаги можно получить гранулы лучшего качества.

    • Вибрационный грохот
      Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

    • Силосная система внешнего велосипедного типа
      Система предназначена для равномерного смешивания гранул для поддержания среднего качества каждой партии.

    • Погрузчик порошка
      Порошковый загрузчик может удалять пыль с поверхности гранул, чтобы сохранить качество материалов.

    • Система наполнения биг-бэгов
      Система наполнения биг-бэгов с высокой степенью автоматизации отличается стабильностью и эффективностью. Он может быстро и точно разливать гранулы. Это идеальное оборудование для крупногабаритной упаковки материалов.

    16. Экструзионная линия для гранулирования ПВХ

    CYKF хорошо известен в области экструзии ПВХ. Наш двухшнековый экструдер с обратным вращением серии CK-DT специально разработан для ПВХ. Доступный диаметр винта составляет от 55 до 130 мм. Мы никогда не прекращаем совершенствовать нашу технологию экструзии ПВХ и любим делиться идеями с клиентами. Наше глубокое понимание ПВХ позволяет нам разрабатывать лучшие экструзионные линии по сравнению с другими конкурентами. Экструдер CYKF для ПВХ отличается высокой эффективностью и долговечностью, а его выдающиеся характеристики заслужили высокую оценку пользователей во всем мире.


    Возможные материалы:
    ПВХ, ХПВХ, ПВХ медицинского класса, мягкий ПВХ, жесткий ПВХ, пена и древесные порошковые добавки.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Бункер (силовой питатель / дозирующий питатель) ➜ ② Экструдер из ПВХ ➜ Система гранулирования лицевой стороной ➜ Циклонный бак ➜ ⑤ Вибрационный охладитель ➜ Резервуар для хранения

    Смешанные материалы доставляются бункером в экструдер ПВХ для экструзии. Вакуумная система экструзионной машины может удалять отходящие газы во время производства. Расплав выходит из фильеры и разрезается на гранулы с помощью системы гранулирования на лицевой стороне фильеры. Гранулы транспортируются в резервуар циклона воздухом, а затем охлаждаются с помощью вибрационного охладителя перед доставкой в резервуар для хранения.

    • Бункер
      И силовой питатель, и дозирующий питатель доступны по запросу. Конструкция силового питателя позволяет избежать возможных перемычек во время кормления и может равномерно перемешивать сырье. Это стандартное оборудование для мягкого ПВХ. Что касается дозирующего питателя, он имеет двухшнековую конструкцию, вращающуюся в противоположных направлениях, и может сделать транспортировку материалов более стабильной.

    • Шнек экструдера
      Шнеки экструдера изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с составом ПВХ. От выбора стали, точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры для обеспечения хорошего качества и длительного срока службы этих ключевых компонентов.

    • Умереть
      CYKF оценивает свойства и характеристики материала для выбора подходящего материала фильеры в сочетании с оптимизированной конструкцией рабочего колеса, которая эффективно предотвращает разрушение свойств материала из-за чрезмерной температуры фильеры, неравномерного расхода материала, заклинивания материала, чрезмерного давления в фильере, разложения и карбонизации и т. Д. Головка экструдера ПВХ разработана с возможностью быстрого зажима в сочетании с линейной направляющей, что делает открытие / закрытие матрицы и очистку легкой и быстрой.

    • Система гранулирования с торцевой головкой
      В машине для гранулирования ПВХ используется специальная ступица резака, обеспечивающая удобный демонтаж и калибровку ступицы резака.

    • Циклонный бак
      Циклонный бак может обрабатывать первичное охлаждение пластиковых гранул.

    • Вибрационный охладитель
      Вибрационный охладитель удаляет прилипшую пыль и равномерно и быстро охлаждает пластиковые гранулы.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. По запросу также доступны машины для наполнения биг-бэгов или упаковочные машины.

    17. Двухшнековая подводная линия для гранулирования с одновременным вращением

    Двухшнековая экструзионная линия для подводного гранулирования с вращающимся в одном направлении винтом серии CK-HT разработана специально для компаундирования материалов с низкой вязкостью, липкости или трудных форм. Экструзионная линия может применяться для широкого спектра материалов и применений.


    Возможные материалы:
    TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, резина, термоплавкий клей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Бункер ➜ ②Датчик потери веса ➜ ③Боковой питатель ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Подводная система гранулирования ➜ Центробежная сушилка ➜ unitВибрационная просеивающая установка ➜ ⑧Бункер для хранения

    Сырье подается в бункер, а затем через весовой питатель поступает в экструдер для пластика. Добавки подают в экструдер через боковой питатель. Материалы плавятся, замешиваются и экструдируются с помощью экструдера для пластика. Экструдированные расплавы разрезаются на гранулы с помощью подводной машины для гранулирования. Поскольку камера резки полностью заполнена технологической водой, расплавы погружаются в воду по мере выхода из отверстий фильеры. Гранулы охлаждаются и транспортируются водой к установкам сушки и просеивания, которые затем становятся готовыми гранулами.

    • Кормушка с потерей веса
      Дозатор потери веса - это гравиметрическое дозирующее устройство, которое обеспечивает стабильную, равномерную и точную подачу материалов на входе в машину для экструзии пластика. Питатель получает постоянную обратную связь от весового устройства, чтобы гарантировать, что каждая партия материалов доставляется в точном количестве.

      CYKF предлагает различные типы весовых питателей, включая одношнековые, двухшнековые и модели для жидкостей. Доступны различные размеры и конфигурации для широкого применения.

    • Боковой питатель
      Боковой питатель имеет функцию самоочистки, он может стабилизировать процесс подачи материала.

    • Шнек экструдера
      Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

    • Умереть
      Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

    • Система подводного гранулирования
      Лицевая поверхность экструдера погружена в воду. Когда расплавы выходят из отверстий фильеры, они немедленно разрезаются на гранулы вращающимися ножами и охлаждаются, а также транспортируются водой к последующему оборудованию. Он особенно подходит для материалов с низкой вязкостью, липкости и трудных форм. Специальная конструкция роторного ножа обеспечивает отличную производительность резки. Он тихий и прочный, его можно наносить не только на большинство пластиков, но и для различных целей, например, для смешивания и окрашивания.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование относится к последующему процессу подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. За счет устранения влаги можно получить гранулы лучшего качества.

    • Вибрационный грохот
      Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения является важным устройством экструзионных систем. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. Машины для розлива в биг-бэги или упаковочные машины также доступны по запросу.

    18. Экструзионная линия для гранулирования ПВХ медицинского класса

    CYKF имеет хорошую репутацию в области экструзии ПВХ. Наш двухшнековый экструдер с противовращением CK-DT специально разработан для производства ПВХ; Доступный диаметр винта составляет от 55 до 130 мм. Благодаря нашей технической команде, которая постоянно работает над технологией экструзии ПВХ, экструдер CYKF для ПВХ является конкурентоспособным по сравнению с другими конкурентами. Высокоэффективная и прочная машина для гранулирования ПВХ может производить жесткий ПВХ, мягкий ПВХ, медицинский ПВХ, ПВХ, ХПВХ, а также добавки в пену или древесные порошки. Он обладает выдающимися характеристиками, которые заслужили высокую оценку клиентов по всему миру.


    Возможные материалы:
    Специально для компаундирования ПВХ медицинского назначения высокого уровня.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Бункер (силовой питатель / дозирующий питатель) ➜ ② Экструдер из ПВХ ➜ Система гранулирования лицевой стороной ➜ Циклонный бак ➜ ⑤ Вибрационный охладитель ➜ Резервуар для хранения

    Смешанные материалы доставляются бункером в экструдер ПВХ для экструзии. Вакуумная система экструдера ПВХ может удалять отходящие газы во время производства. Расплав выходит из фильеры и разрезается на гранулы с помощью системы гранулирования на лицевой стороне фильеры. Гранулы транспортируются в резервуар циклона воздухом, а затем охлаждаются с помощью вибрационного охладителя перед доставкой в резервуар для хранения.

    • Бункер
      Механический питатель и дозирующий питатель доступны по запросу. Подающий механизм может равномерно смешивать порошки и эффективно предотвращать закупоривание во время подачи материала. Это стандартное оборудование для производства мягкого ПВХ. Дозирующий питатель может сделать транспортировку материалов более стабильной.

    • Шнек экструдера
      CYKF настраивает шнеки экструдеров для использования на высоком медицинском уровне. От выбора стали, точности обработки до управления качеством - наши строгие стандартные процедуры обеспечивают превосходное качество и долгий срок службы шнеков экструдера.

    • Умереть
      CYKF оценивает свойства и характеристики материала для выбора подходящего материала фильеры в сочетании с оптимизированной конструкцией рабочего колеса, которая эффективно предотвращает разрушение свойств материала из-за чрезмерной температуры фильеры, неравномерного расхода материала, заклинивания материала, чрезмерного давления в фильере, разложения и карбонизации и т. Д. Головка экструдера ПВХ разработана с возможностью быстрого зажима в сочетании с линейной направляющей, что позволяет легко и быстро открывать / закрывать матрицу и ее очистку.

    • Система гранулирования с торцевой головкой
      В машине для гранулирования ПВХ используется специальная ступица резака, обеспечивающая удобный демонтаж и калибровку ступицы резака.

    • Циклонный бак
      Циклонный бак может разделять воздух и пеллеты и осуществлять начальное охлаждение пеллет.

    • Вибрационный охладитель
      Вибрационный охладитель удаляет прилипшую пыль и равномерно и быстро охлаждает пластиковые гранулы.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения - важное устройство экструзионных систем. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. Машины для наполнения биг-бэгов и фасовочные машины также доступны в соответствии с требованиями клиентов.

    19. Двухшнековая линия для гранулирования с вращающимся в одном направлении потоком

    Экструзионная линия для двухшнекового гранулирования с вращающимся в одном направлении шнеком серии CK-HT специально предназначена для композитных материалов, которые подходят для метода производства пряди. Его можно наносить на широкий спектр пластмасс.


    Возможные материалы:
    Различные композитные материалы, например ПК, ПЭ, ПС, АБС, нейлон, ЖКП, ППС с добавками стекловолокна, древесный порошок, CaCO3.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Вертикальный смеситель ➜ ② Дозирующий питатель ➜ ③ Экструдер ➜ systemСистема гранулирования пряжи (резервуар для воды, ➜Сушилка для стренги, ➜ Гранулятор) ➜ Вибрационное просеивающее устройство ➜ Резервуар для хранения

    Смешанные материалы стабильно загружаются в экструдер с помощью дозирующего питателя. Материалы плавятся, замешиваются и экструдируются с помощью экструдера для пластика. Экструдированные нити сразу втягиваются в резервуар для воды для охлаждения, а затем снова втягиваются в сушилку для нитей для удаления влаги с поверхности гранул. Наконец, нити разрезаются на гранулы гранулятором и хранятся в резервуаре для хранения.

    • Вертикальный смеситель
      Материалы полностью, быстро и равномерно перемешиваются спиралью. В резервуаре из нержавеющей стали нелегко оставить задержку материала.

    • Дозатор
      Двухшнековый дозатор, работающий вместе со смесителем, может стабилизировать подачу материалов и одновременно увеличить производительность.

    • Шнек экструдера
      Шнековые зоны транспортировки, плавления, смешивания, сжатия, вентиляции и вакуума разработаны в соответствии с рецептурами материалов клиентов. От выбора стали и точности обработки до управления качеством - у нас есть строгие стандартные процедуры, обеспечивающие хорошее качество и срок службы этих ключевых компонентов.

    • Умереть
      Материал матрицы и направляющая формы должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с физическими свойствами и характеристиками пластмасс, чтобы избежать возникновения неравномерной скорости потока материала, удержания, чрезмерного давления формования, повышения температуры внутри формы, разложения и карбонизации или других ситуаций, которые могут повредить материальные свойства пластмасс. Матрица оснащена манометром для контроля производственных условий.

    • Водный танк
      Резервуар для воды используется для охлаждения пластиковых нитей, выдавленных из отверстий фильеры.

    • Пластиковый гранулятор
      Гранулятор для пластика - очень важное устройство для экструзии пластика. Односторонний консольный режущий ротор обеспечивает широкий и четкий обзор рабочей зоны с другой стороны фрезы. Удобный для оператора дизайн не только упрощает и упрощает замену различных резаков, но также позволяет более точно регулировать зазор между вращающимся резаком и статическим ножом. Ежедневная чистка и обслуживание также становятся простыми и быстрыми.

      Специальная конструкция дискового ножа обеспечивает отличную производительность резки любого вида пластика. Он тихий и прочный, его можно наносить не только на большинство пластиков, но и для различных целей, например, для смешивания и окрашивания.

    • Сушилка для прядей
      Наша сушилка для прядей делится на два этапа. 1 - й этап наши вакуумная системы обезвоживание , которая поглощает большую часть влаги на поверхности пластиковых нитей, и 2 - й этап, чтобы взорвать оставшуюся влагу с поверхности нити. Мощный двигатель обеспечивает отличные характеристики обезвоживания.

    • Вибрационный грохот
      Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, он может отфильтровывать гранулы разного размера, а также удалять пыль с поверхностей гранул.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения - важное устройство экструзионных систем. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет различную вместимость на выбор. Машины для розлива в биг-бэги или упаковочные машины также доступны по запросу.

    20. Многофункциональная лабораторная система гранулирования и компаундирования

    Многофункциональная лабораторная система гранулирования смеси CK-32HT специально разработана для лабораторных целей. Он подходит для всех видов пластических экспериментов и является лучшим инструментом для тестирования в исследовательских и академических учреждениях.


    Возможные материалы:
    Различные наполнители с пластиковыми материалами, такими как CaCO3, Tio2, тальк, пигмент и др.

    Контур

    Как это устроено :
    ① Объемный дозирующий питатель ➜ ext Экструдер для пластика ➜ Гранулирование лицевой стороной / Гранулирование прядей / Система подводного гранулирования ➜ Центробежная сушилка

    Первый шаг - подтвердить, какой метод гранулирования подходит для тестируемых пластмассовых материалов. Сырье подается в лабораторный экструдер, проходя через объемный дозатор, а затем расплавляется, замешивается, гранулируется, охлаждается, сушится и превращается в гранулы.

    • Дозатор объемный
      Материалы подаются непрерывно в фиксированном объеме.

    • Шнек экструдера
      Шнек экструдера - это сердце экструдера для пластика. Он используется для плавления, доставки и замешивания пластиковых материалов. Превосходная конструкция шнека обеспечивает высокую эффективность, высокую производительность и высокое качество пластиковых гранул.

    • Система гранулирования с торцевой головкой
      Он подходит для производства ПВХ или пластмасс, которые нельзя напрямую соприкасать с водой или которые имеют высокую скорость охлаждения. После того, как расплав выдавлен из фильеры, он непосредственно режется роторным резаком, а гранулы одновременно охлаждаются воздухом.

    • Система стренгового гранулирования
      Расплав экструдируется на полосы из фильеры и затем поступает в резервуар для воды для охлаждения. Охлажденные полосы затем проходят через блок обезвоживания и гранулятор, превращаясь в пластиковые гранулы. Метод подходит для изготовления жестких пластиков.

    • Система подводного гранулирования
      Расплав экструдируется из фильеры, погруженной в воду, и непосредственно режется на гранулы роторным резаком. Вода для охлаждения и транспортировки гранул. Этот метод широко используется при производстве пластмасс с высокой вязкостью или низким значением MI.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование представляет собой последующий процесс системы подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. Лучшее качество гранул может быть получено за счет удаления влаги.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул. Изготовлен из нержавеющей стали.

    21. Лабораторная система подводного гранулирования

    Лабораторная система подводного гранулирования CK-42HT разработана для лабораторных целей, особенно для экспериментов с материалами, имеющими низкую температуру плавления и высокую вязкость.


    Возможные материалы:
    TPU, TPE, TPV, TPR, PP, PS, PLA, PVA, SEBS, EVA, резина, термоплавкий клей, специальная смола, микрогранулы и т. Д.

    Контур

    Как это устроено :
    ①Бункер ➜ ②Датчик потери веса ➜ ③Боковой питатель ➜ Пластмассовый экструдер ➜ ⑤Подводная система гранулирования ➜ Центробежная сушилка ➜ Бункер для хранения

    В соответствии с формами (гранулы, порошок, жидкость) и добавленной долей материалов для определения, материалы загружаются в лабораторный экструдер, проходя через питатель потери веса или боковой питатель. Материалы, которые находятся внутри экструдера, расплавляются, замешиваются, а затем разрезаются на гранулы с помощью системы подводного гранулирования. Нарезанные гранулы будут охлаждены и высушены, чтобы их можно было использовать.

    • Кормушка с потерей веса
      Питатель с функцией потери веса измеряет количество материалов, которые сократились за единицу времени, и автоматически определяет и регулирует допуск подачи, чтобы точно и стабильно контролировать выходной объем.

    • Боковой питатель
      В ответ на различные добавки, которые могут быть добавлены во время экспериментов, такие как порошки или гранулы. Имеет функцию самоочистки.

    • Шнек экструдера
      Шнек экструдера является важной частью экструдера для пластика и может плавить, доставлять и замешивать пластиковые материалы. Конструкция шнека определяет эффективность, производительность и качество результата экструзии.

    • Система подводного гранулирования
      Вращающийся резак разрезает расплав, выдавленный из матрицы. Поскольку фильера погружается в воду, нарезанные гранулы одновременно охлаждаются и подаются водой. Этот метод производства подходит для пластмасс с высокой вязкостью или низким значением MI.

    • Центробежная сушилка
      Оборудование относится к последующему процессу подводного гранулирования. Он предназначен для удаления поверхностной влаги с охлажденных пластиковых гранул. За счет устранения влаги можно получить гранулы лучшего качества.

    • Резервуар
      Резервуар для хранения пластиковых гранул. Изготовлен из нержавеющей стали.

    30. Переработка отходов

    CYKF начал оказывать помощь клиентам по всему миру в переработке пластика с 1999 года, года основания компании. Будь то обычная переработка пластика или высококачественная переработка пластика, интеллектуальные системы гранулирования пластмасс, разработанные компанией CYKF, способны обеспечить минимальную потерю физических свойств материала для получения максимальной пользы от переработанного пластика. Благодаря превосходному мастерству и технологиям CYKF, наши высокоэффективные машины для переработки пластика позволяют клиентам быстро окупить вложенные средства. Системы также оказывают положительное влияние на круговую экономику и устойчивость Земли.

    31. Компаундирование

    Композит состоит из двух или более компонентов, то есть полимеров, металла или керамики, которые представляют собой многофазный материал, полученный с помощью альтернативного процесса формования. Он обладает преимуществами всех компонентов материала, что позволяет создавать новый материал с лучшими характеристиками. Наша команда десятилетиями изучает технологию экструзии пластмасс и накопила более сотни тестов для различных композитных материалов. Наш успешный опыт охватывает широкие области применения, такие как медицина, химия, автомобили, строительство, электроника, оптика, упаковка, бытовая техника, продукты питания, канцелярские товары, игрушки и т. Д., Которые можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни. Преимущество выбора CYKF заключается в том, что мы можем дать соответствующие предложения по экструзии и помочь в тестировании материалов. Мы гордимся тем, что являемся надежным поставщиком, который может предложить клиентам комплексные решения с высококачественным послепродажным обслуживанием.

    32. ПВХ

    ПВХ хорошо известен как наиболее сложный в производстве пластик, однако CYKF никогда не боялась столкнуться с трудностями. Благодаря нашим долгосрочным исследованиям в области технологии экструзии ПВХ, а также благодаря общению с клиентами, мы получили вдохновение, что позволило нам развить сильные возможности в области экструзии ПВХ. Линия экструзии ПВХ, разработанная CYKF, пользуется популярностью благодаря своей высокой эффективности производства.