Поиск

Одношнековые грануляторные производственные линии с подводным гранулированием серии CK-S от CYKF особенно подходят для производства клейких материалов с низкой текучестью и сложной формовкой, например термополиэтилен и термопластичная резина. Такой способ формовочной экструзии применяется достаточно широко.

Возможные материалы:
TPU, TPE, ТПВ, TPR, ПП, ПС, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, этилвинилацетат, особая смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства   :
① Сырьевой бункер ➜ ② Двухваловый дозатор ➜ ③ Экструдер ➜ ④ Система подводного гранулирования ➜ ⑤ Сушилка ➜ ⑥ Вибросито ➜ ⑦ Емкость для хранения сырья

Сырьё загружается в бункер и двухвальным дозатором отправляется в экструдер, где в полной мере плавится, смешивается и экструдируется. Посредством системы подводного гранулирования нарезаются пластиковые гранулы, в то же время под водой они охлаждаются и транспортируются. В конце посредством процесса сушки и фильтрации образуются соответствующие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Двухваловый дозатор
  Двухваловый дозатор имеет дизайн из двух шнеков со встречным движением и используется в производственном процессе для транспортировки входного сырья. Он помогает стабилизировать производственный процесс и делает более плавной работу экструдера.


• Шнеки
  Функционально полноценные шнеки CYKF проектируются в соответствии с предоставленной клиентов рецептурой пластика в каждой секции, чтобы гарантировать полноценное смешивание материала с достижением результата гранулирования с высоким качеством и производительностью. Материал шнеков и точность переработки строго проверяются CYKF для гарантии хорошего качества и долгой эксплуатации.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений.


• Система подводного гранулирования
  Сырьё выдавливается подводной экструзионной головкой и нарезается вращающимися ножами, гранулы охлаждаются в воде и транспортируются с её помощью. Этот способ гранулирования широко применяется для разного сырья в производствах с большими объемами.


• Сушилка
  Комплектуется для задней секции системы с подводным гранулированием, удаляет воду из пластиковых гранул.


• Вибросито
  Производство в нержавеющем корпусе, с использованием вибросита, что позволяет сделать фильтровальное разделение больших и маленьких частиц пластиковых гранул. 
  


• Емкость для хранения сырья
  Система хранения пластиковых гранул на финальном этапе производства является важным оборудованием для хранения в системе экструдера. Корпус бака состоит из нержавеющего материала, объём емкости может варьироваться в зависимости от потребностей клиентов. Можно также выбрать мягкий одноразовый контейнер или упаковочную машину в зависимости от требований к весу упаковки, содействовать в автоматическом дозировании и наполнении материала.
  

Грануляторы, разработанные и произведённые CYKF, подходят для процедур производства методом стренгового гранулирования. Они могут справляться с большинством пластикового сырья, нарезая на равномерные гранулы затвердевшую в форме круглых полосок полимерную массу. Для разных требований производительности мы разработали пять видов габаритов. Их модуляционный дизайн может интегрироваться в любой производственной линии и моментально начать использоваться в работе.

Кроме того, CYKF может предоставлять полноценные системы, интегрировать гранулятор со стренговым гранулированием и оборудование передних и задних секций, такое как ванна для охлаждения, дегидратор, вибросито и ёмкость для хранения сырья. Всестороннее обслуживание экономит клиенту время поиска оборудования, и в то же время решает проблемы интеграции. Все единицы оборудования произведены нами самостоятельно и могут гарантировать одинаковый уровень качества всей произведённой продукции.

В данный момент стренговые грануляторы CYKF уже широко используются в индустриях пластика, переработки, химической промышленности, электроники, автомобилей, питания и т.п. Они отличаются стабильными характеристиками и долгим сроком эксплуатации, внося свой вклад в разные индустрии для клиентов из разных стран.

Горизонтальный смеситель используется для смешивания материала перед экструзией пластика и подходит для смешивания предварительных смесей двух или более добавок, особенно для смешивания порошкового или гранулярного пластикового сырья с высокой клейкостью, легко образующего закупорку. Принцип работы горизонтального смесителя: в горизонтальном цилиндрическом корпусе установлены вращающиеся в противоположных направлениях двухваловые лопасти, делающие равномерное быстрое смешивание материала ещё быстрее и эффективнее. Даже если есть разница в пропорциях и диаметре гранул материала, после быстрого и интенсивного перемешивания пересекающимися лопастями можно добиться хорошего эффекта смешивания.

Среди трёх больших серий одношнековых экструдеров CYKF скорость вращения шнеков серии CK-HS уступает только моделям серии с высокой производительностью CK-DHS, при этом у них широкая область применения, например окрашивание, гранулирование для смешивания и переработки и т.п.

Возможные материалы:
ПП, ПЭВП, ПЭНП, PS, АБС, АБС и ПК, ПК, PA, ПЭТ, PBT и т.п.

Конфигурация, разработанная нашей компанией, применяется для двухшнековых дозаторных единиц подачи материала и в процессе производства может добавлять такие наполнители как стекловолокно, карбонат кальция, диоксид титана, тальк, антивоспламенитель и другие порошковые и гранулярные пластиковые добавки. Имя богатый опыт экструзии материала, наша компания может в зависимости от производственных потребностей овладеть ключевыми деталями дизайна боковой загрузки.

Одношнековые грануляторы серии CK-DHS - это модель CYKF, которая имеет самую высокую скорость вращения и производительность среди всей продукции одношнековых серий. Высокоэффективный редуктор может настраивать скорость вращения в зависимости от качества сырья и выдерживать сопротивление потока и крутящий момент выше реального. Точно отшлифованное зацепление шестерён принудительно смазывается, имеет низкий шум, при этом срок эксплуатации становится более долгим.

Возможные материалы:
АБС, БЕДРА, ПП, ПЭ, ПК и АБС, ПК. ПММА.

Весовой питатель непрерывного действия - это устройство для взвешивания и дозировки, непрерывно подающее материал без проблемы количества партий. Загрузчик получает постоянный ответ от датчика и гарантирует точное количество транспортировки каждой партии материала, экономя затраты рабочей силы.

Весовой питатель непрерывного действия нашей компании имеет одношнековый и двухшнековый дизайн, а также имеет состояние загрузчика с жидкостной дозировкой и может широко применяться в зависимости от потребностей к сырью. 

У нашей команды богатый опыт экструзии пластика, и мы можем предоставить клиентам полноценные рекомендации и интегрировать все производственные ресурсы, экономя ещё больше затрат клиента и ещё больше повышая прибыль компании.

Продукция серии CK-SC является грануляторными производственными линиями по переработке с боковым дроблением и подходит для чисто переработанных или уже очищенных дроблённых плёнок, отходов пряжи, ткани, мягких разовых контейнеров и т.п.

Используемые отходы и охват применения:
ПП, ПЭВП, ПЭНП, ПЭТ, Переработка материала поликарбонатных плёнок.
EPE, EPP, Пенополистирольный пеноматериал, отходы нейлоновой пряжи, полипропиленовые ковры, мягкие разовые контейнеры 

Порядок производства  :
①Конвейер ➜ ②Вход в загрузочный бункер боковым дроблением ➜ ③Экструдер  ➜ ④Система водокольцевого гранулирования ➜ ⑤Сушилка ➜ ⑥Вибросито ➜ ⑦Емкость для хранения сырья

При помощи конвейерной ленты пленка или легкий пушистый материал для переработки транспортируется в боковой дробильный бак для дробления. Перерабатываемая продукция может попасть в экструдер только после дробления, чтобы избежать стирание шнека. Осколки проходят плавку, смешивание и фильтрацию в экструдере, затем посредством водокольцевой грануляторной системы превращаются в пластиковые гранулы, проходят процесс охлаждения, обезвоживания и фильтрации, и наконец становятся готовыми пластиковыми гранулами, соответствующими потребностям.

• Конвейер
  Транспортирует пластиковую продукцию для переработки в боковой дробильный бак для дробления. Можно выбрать разные габариты в зависимости от количества пераработки.
  


• Вход в загрузочный бункер боковым дроблением 
  Подходит для легкого пушистого материала или пенопластовой пластиковой продукции. После дробления перерабатываемой пластиковой продукции на осколки она заходит в экструдер. Крупногабаритные осколки могут вызвать остановку дробильных ножей в боковом дробильном баке из-за их перегрузки.
  


• Экструдер
  После дробления перерабатываемая пластиковая продукция проходит плавку, транспортировку, смешивание и фильрацию. Шнек и трубы с материалом в экструдере являются его ключевыми деталями, способ их дизайна, используемый материал и точность переработки могут повлиять на финальное качество произведённых пластиковых гранул.
  


• Система водокольцевого гранулирования
  Этот способ гранулирования широко применяется, однако не используется с высоклейкими и низкотекучими термопластичными пластиковыми материалами, поскольку вырезанные пластиковые гранулы перед попаданием в воду могут легко склеиться. Принцип заключается в том, что после выхода расплавленного материала из головки экструдера плотно прилегающие к стенкам формы вращающиеся ножи нарезают материал на мелкие пластиковые гранулы. Последние затем проходят охлаждение водой и траспортируются в сушилку.
  


• Сушилка
  Комплектуется к задней секции водокольцевой грануляторной системы и используется для ударения воды с поверхности пластиковых гранул.
  


• Вибросито
  Разделение однородных пластиковых гранул методом вибрационной фильтрации.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.
  

Вибросито нашей компании может использоваться для фильтрации готовых гранул. Оно фильтрует и сепарирует вышедшие из грануляторной системы пластиковые гранулы. Данная единица может комплектоваться к оборудованию экструзионных линий со стренговым и подводным гранулированием.

Серия CK-SF является грануляторной производственной линией для переработки с боковой экструзией и используется для очищенной или отмытой дроблённой пластиковой плёнки или её кусков.

Используемые отходы и охват применения:
ПП, ПЭВП, ПЭНПП, АБС, ереработка дроблённой плёнки или кусков плёнки полистирола, а также пенопластового материала ПСВ

Порядок производства  :
①Экструдер с боковой подачей сырья / Двухваловый дозатор  ➜ ②Экструдер ➜ ③Система водокольцевого гранулирования ➜ ④Сушилка ➜ ⑤Вибросито ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

Пластиковая плёнка для переработки или её куски загружаются через экструдер с боковой подачей сырья, также можно выбрать комплектацию двухвалового дозатора. Перерабатываемый материал силой заводится в экструдер для дальнейшей плавки, смешивания и фильтрации. Расплавленная масса с помощью водокольцевой грануляторной системы превращается в пластиковые гранулы и проходит процесс дальнейшего охлаждения, удаления влаги и фильтрации, превращаясь в конце в отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Экструдер с боковой подачей сырья
  Пластиковая плёнка или её куски, уже прошедшие дробление, в этом месте заходят в экструдер. Экструдер с боковой подачей сырья помогает увеличить количество заходящего в бункер перерабатываемого сырья.
  


• Двухваловый дозатор 
  Двухваловый дозатор имеет дизайн из двух шнеков со встречным движением и используется в производственном процессе для транспортировки входного сырья. Он помогает стабилизировать производственный процесс и делает более плавной работу экструдера.
  


• Экструдер
  После дробления перерабатываемая пластиковая продукция проходит плавку, транспортировку, смешивание и фильрацию.Шнеки внутри экструдера являются его ключевым деталями. В CYKF имеется полный строгий порядок стандартных заданий по контролю выбора стали, точности переработки и качества производства для гарантии срока эксплуатации шнеков.
  


• Система водокольцевого гранулирования
  Этот способ гранулирования широко применяется, однако не используется с высоклейкими и низкотекучими термопластичными пластиковыми материалами, поскольку вырезанные пластиковые гранулы перед попаданием в воду могут легко склеиться. Принцип заключается в том, что после выхода расплавленного материала из головки экструдера плотно прилегающие к стенкам формы вращающиеся ножи нарезают материал на мелкие пластиковые гранулы. Последние затем проходят охлаждение водой и траспортируются в центробежную сушилку.
  


• Сушилка
  Комплектуется к задней секции водокольцевой системы, используется для ударения воды с поверхности 


• Вибросито
  С помощью вибрационного способа фильтрации отфильтровываются частицы пластиковых гранул разного размера для гарантии однородности их качества.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.
  

Сушки CYKF подходят для метода стренгового гранулирования.

Серия CK-SFD является грануляторной производственной линией для переработки с боковой экструзией и используется для достаточно грязной дроблённой пластиковой плёнки или её кусков.

Используемые отходы и охват применения:
EPE, EPP, EPS, ПП, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ереработка дроблённой плёнки или кусков плёнки полистирола, а также пенопластового материала ПСВ

Порядок производства :
① Ввод сырья в экструдер с боковой загрузкой ➜ ② экструдер первой фазы ➜ ③ экструдер второй фазы ➜ ④ Система водокольцевого гранулирования ➜ ⑤ Сушилка ➜ ⑥ Вибросито ➜ ⑦ Система автоматического взвешивания разовых мягких контейнеров

Пластиковая плёнка и её куски для переработки силой помещаются в боковую часть бокового экструдера и входят в экструдер первой фазы. После захода в экструдер материал начинает плавиться, смешиваться и фильтроваться. Поскольку для переработки используется достаточно грязный материал, необходимо провести второй процесс экструзии для усиления его фильтрации и повышения чистоты материала. В конце с помощью водокольцевой грануляторной системы проводится формовка гранул, охлаждение, сушка и фильтрация с образованием отвечающих требованиям готовых пластиковых гранул.

• Экструдер с боковой подачей сырья
  Уже дроблённая пластиковая пленка отправляется в экструдер сбоку. Боковой экструдер может эффективно повысить количество входного плёночного материала.
  


• Шнеки
  Шнек является сердцем экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания материала. Способ дизайна шнека, его материал и точность переработки могут повлиять на эффективность производства экструдера и качества произведённых пластиковых гранул.
  


• Система водокольцевого гранулирования
  Этот способ гранулирования широко применяется, однако не используется с высоклейкими и низкотекучими термопластичными пластиковыми материалами, поскольку вырезанные пластиковые гранулы перед попаданием в воду могут легко склеиться. Принцип заключается в том, что после выхода расплавленного материала из головки экструдера плотно прилегающие к стенкам формы вращающиеся ножи нарезают материал на мелкие пластиковые гранулы. Последние затем проходят охлаждение водой и траспортируются в центробежную сушилку.
  


• Сушилка
  Комплектуется к задней секции водокольцевой системы, используется для ударения воды с поверхности пластиковых гранул.
  


• Вибросито
  С помощью вибрационного способа фильтрации отфильтровываются частицы пластиковых гранул разного размера для гарантии однородности их качества.
  


• Система автоматического взвешивания разовых мягких контейнеров 
  Имеет такие преимущества как автоматизация, высокая точность дозирования, быстрое наполнение, стабильные характеристики и простоту ухода. Используется для идеального оборудования с крупногабаритной упаковкой.
  

Серия CK-HSD является двухфазовой грануляторной производственной линией для переработки и используется для достаточно грязных перерабатываемых осколков и обрывков пластика.

Используемые отходы и охват применения:
ПП, ПЕ, АБС, ПС, ПОМ, ПК, PA, ПММА, PBT, ПЭТ  и т. Д.

Используемые отходы и охват применения :
① Гидравлический бункер ➜ ② экструдер первой фазы ➜ ③экструдер второй фазы ➜ ④ Cистема стренгового гранулирования  (Ванна для охлаждения ➜ Дегидратор ➜ Грануляторы) ➜ ⑤ Вибросито➜ ⑥ Емкость для хранения сырьяЕмкость для хранения сырьяЕмкость для хранения сырьяЕмкость для хранения сырья

Дроблённые пластиковые материалы загружают в экструдер через входное отверстие с функцией пневмообрушителя во избежание скопления дроблённого материала. После входа в первый экструдер перерабатываемый материал начинает плавиться, смешиваться и проходить первую фильтрацию. Поскольку материал достаточно грязный, нужно пройти второй этап процесса для усиления фильтрации и повышения чистоты материала, затем после охлаждения с помощью системы стренгового гранулирования перейти к грануляции, удалению воды и фильтрации. В конце получаются отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Гидравлический бункер
  Имеет функцию пневмообрушителя. Когда раздроблённые осколки материала заходят в экструдер через гидравлический бункер, то избегается скопление материала в месте входа и образование затора.
  


• Шнеки
  Шнек является сердцем экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания материала. Начиная с выбора материала и точности переработки, и заканчивая контролем качества - CYKF имеет полноценную строгую процедуру стандартных задания по контролю и гарантии качества шнеков, а также срока эксплуатации..
  


• Ванна для охлаждения
  После того, как выдавленный из головки экструдера в форме полосок пластик попадает в ванну для охлаждения и формируется, после охлаждения пластик в форме полосок заносится на следующий этап для дегидрации и гранулирования. Длина ванны может варьироваться в зависимости от требований к производительности.
  


• Дегидратор
  После охлаждения и формовки материала в ванне он попадает в дегидратор для удаления воды. В первой фазе с поверхности пластикового материала удаляется вода, а во второй при помощи обдува с использованием сильной струи воздуха усиливается эффект дегидрации.
  


• Грануляторы 
  После удаления воды пластик в форме полосок обрезается круглыми ножами гранулятора и превращается в отдельные переработанные пластиковые гранулы. Особый дизайн круглых ножей со сверхвысокой режущей способностью может показать высокие характеристики грануляции.
  


• Вибросито
  С помощью вибрационного способа фильтрации отфильтровываются частицы пластиковых гранул разного размера для гарантии однородности качества гранул. Одновременно с пластиковых гранул удаляется лишняя пыль.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.
  

CYKF прославилась на весь мир своим опытом экструзионного гранулирования ПВХ с профессиональным производством встречно-направленных двойных шнеков специально для этого материала. Их диаметр варьируется от 55 до 130 мм. Благодаря нашим долгим исследованиям экструзионной технологии ПВХ, а также знаниям и стимулу, полученным от общения с клиентами, нам удалось непрерывно улучшать характеристики приборов, усиливать качество производства, стабилизировать прочность и долговечность приборов. Глубокий анализ материала ПВХ позволили нашей компании занять ведущие позиции в индустрии по способности разработки экструзионных грануляторных линий ПВХ. В зависимости от различной рецептуры клиентов, будь то твёрдый или мягкий ПВХ, медицинский композитный материал, НПВХ, ХПВХ, пенопласт или же добавление древесного порошка, наше оборудование всегда показывает превосходные характеристики.

Возможные материалы:
UПВХ, ХПВХ, ПВХ, Медицинский ПВХ, твёрдый и мягкий ПВХ, пенопласт, добавление древесного порошка

Порядок производства :
①Транспортировочная система автоматического весового дозирования ➜ ②Высокоскоростной смеситель ➜ ③Холодильник ➜ ④Спиральная транспортировка  ➜ ⑤Ёмкость для хранения ➜ ⑥Гидравлический бункер ➜ ⑦Экструдер ➜ ⑧Система гранулирования с воздушным охлаждением  ➜ ⑨Циклонная сепараторная ёмкость ➜ ⑩Вибрационный холодильник➜ ⑪Емкость для хранения сырья

Посредством скоростного смешивания материал автоматически размешивается и охлаждается, затем транспортируется шнеками в бункер для смешивания и экструзии основной машиной. Вакуумной системой выводятся лишние отработанные газы, а экструзированный материал попадает в грануляторную систему. Прошедший формовку материал нарезается на пластиковые гранулы с помощью метода гранулирования с воздушным охлаждением, затем с помощью сильной струи воздуха отравляется в циклонную сепараторную ёмкость для первоначального охлаждения. Охлаждение выполняется в вибрационном холодильнике. В конце материал попадает в автоматическую всасывающую систему и всасывается в ёмкость для хранения разовых мягких контейнеров для упаковки.

• Транспортировочная система автоматического весового дозирования
  Спроектированная система подачи с автоматическим взвешиванием комплектуется бункером входного материала, ёмкостью для хранения, ёмкостью для вспомогательного материала и всасывающим автозагрузчиком. Процесс подачи материала точен и автоматизирован, что позволяет сэкономить затраты рабочей силы и достичь максимальной выгоды. Мелкие дозы масляной жидкости и порошкового сырья комплектуются системой подачи с автоматическим взвешиванием, что делает оплачу материала точной и стабильной.
  


• Высокоскоростной смеситель
  В зависимости от материала и рецептуры можно настраивать разную скорость на секциях смесителя для равномерного смешивания такого сырья как порошок ПВХ и другие добавки, а также автоматически выводить материал в холодильник медленного охлаждения. После охлаждения до необходимой температуры переходить к следующему этапу производства.
  


• Холодильник 
  Холодильник быстро охлаждает равномерно размешанный быстрым смешиванием материал до необходимой температуры и автоматически вводит его. Спиральный конвейер запускается автоматически и отправляет материал в ёмкость для временного хранения для дальнейшей экструзии и гранулирования.
  


• Спиральный конвейер 
  Спиральная транспортировка используется для подталкивания материала с помощью спирального вращения, особенно для транспортировки порошкового материала. После смешивания и охлаждения ПВХ спиральным конвейером материал выталкивается в бункер, средняя скорость вращения спирали приводит к стабильной транспортировке материала и более гладкому процессу его подачи.
  


• Гидравлический бункер
  Гидравлический бункер обычно используется для равномерного перемешивания порошкового материала, и может иметь установку пневмообрушителя, силой вталкивая материал в экструдер для гарантии достижения эффекта равномерности смешивания в процессе шнековой транспортировки материала.
  


• Шнеки
  CYKF может в зависимости от предоставленных клиентом требований к используемой рецептуре ПВХ спроектировать производство по переработке. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений. Головка экструдера оснащена зажимным устройством и направляющей кулисой, позволяющей просто и быстро чистить его в разжатом , сжатом и выключенном состоянии 
  


• Система гранулирования с воздушным охлаждением 
  В системе гранулирования применяется особый дизайн ножей, лезвия очень удобно разбираются и корректируются.
  


• Циклонная сепараторная ёмкость
  Используется для сепарации транспортированных пластиковых гранул от газов и может делать первоначальное охлаждение пластиковых гранул.
  


• Вибрационный холодильник
  Позволяет пластиковым гранулам равномерно охлаждаться и уменьшает количество пыли на них
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.
  

CYKF прилагает усилия для разработки и производства автоматизированных экструзионных систем и непрерывно совершенствуется в области технического оборудования. Двухшнековая грануляторная система с параллельно-направленными шнеками и автоматическим дозированием, взвешиванием и траспортировкой успешно решает проблему ограниченного пространства в помещении клиентов и комплектует для них оптимизированную циркуляцию и высокоэффективное оборудование, а также имеет такие четыре преимущества как безопасная работа, удобство, эффективность и качество. Эти преимущества являются крупнейшими ценностями нашей компании.

Возможные материалы:
ТПУ, PLA, PVA, SEBS, EVA, Этиленвинилацетат, специальная смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства  :
①Транспортировочная система автоматического весового дозирования ➜ ②Ёмкость для вспомогательного материала  ➜ ③Весовой питатель непрерывного действия  ➜ ④ Конвейер  ➜ ⑤Система водокольцевого гранулирования ➜ ⑥ Сушилка ➜ ⑦ Вибросито ➜ ⑧ Внешняя циклическая ёмкость  ➜ ⑨Загрузчик гранулята  ➜ ⑩ Ёмкость для хранения сырья с автоматической дозировкой одноразовых мягких контейнеров

Полностью автоматическая конвейерная система. Начиная с точки подачи материала можно сразу равномерно смешивать материал. Весовым питателем непрерывного действия материал отправляется в экструдер и с помощью пары шнеков полноценно выплавляется, смешивается и экструдируется, посредством водокольцевой грануляторной системы образуются пластиковые гранулы, которые отправляются на охлаждение и формовку, затем проходят фильтрацию с помощью влагоудалителя, вибросита и внешней циклической ёмкости. В конце образуются готовые пластиковые гранулы, которые упаковываются с помощью системы автоматического взвешивания мягких одноразовых контейнеров.

• Транспортировочная система автоматического весового дозирования
  Спроектированная система подачи с автоматическим взвешиванием комплектуется бункером входного материала, ёмкостью для хранения, ёмкостью для вспомогательного материала и всасывающим автозагрузчиком. Процесс подачи материала точен и автоматизирован, что позволяет сэкономить затраты рабочей силы и достичь максимальной выгоды. Мелкие дозы масляной жидкости и порошкового сырья комплектуются системой подачи с автоматическим взвешиванием, что делает оплачу материала точной и стабильной.
  


• Весовой питатель непрерывного действия
  Весовой питатель непрерывного действия - это устройство для взвешивания и дозировки, непрерывно подающее материал без проблемы количества партий. Загрузчик получает постоянный ответ от датчика и гарантирует точное количество транспортировки каждой партии материала, экономя затраты рабочей силы.
  


• Шнеки
  Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум.Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность.Они обязательно проектируются согласно физическим свойствам и параметрам материала с комплектацией функции измерения манометром во избежание неравномерной скорости потока сырья, избыточной формовки, повышения температуры в пресс-форме, задержки материала, карбонизированного разложения и других ситуаций, ухудшающих свойства материала.
  


• Система водокольцевого гранулирования
  Эта грануляторная система подходит для производства достаточно мягкого пластика. После выхода расплавленной пластиковой массы их головки экструдера плотно прилегающие к стенкам вращающиеся ножи нарезают пластик на гранулы. Затем эти пластиковые гранулы охлаждаются водой и транспортируются на следующий этап в сушилку.
  


• Сушилка
  Сушилка расположена в задней секции водокольцевой грануляторной системы. Она удаляет воду с пластиковых гранул и придаёт им лучшее качество.
  


• Вибросито
  Сушилка расположена в задней секции водокольцевой грануляторной системы. Она удаляет воду с пластиковых гранул и придаёт им лучшее качество.
  


• Внешняя циклическая ёмкость
  Равномерно перемешивает готовую продукцию, придаёт гранулам эффект гомогенизации и снижает неравномерность количества в партии.
  


• Загрузчик гранулята 
  даляет лишнюю пыль с пластиковых гранул, гарантируя хорошее качество готовой продукции.
  


• Система автоматического взвешивания разовых мягких контейнеров 
  Имеет такие преимущества как точность дозировки, быстрое заполнение, высокая автоматизация, стабильные характеристики и удобство в уходе. Является идеальным оборудованием для крупногабаритной упаковки с одновременным заполнением, взвешиванием и дозированием.
  

CYKF прославилась на весь мир своим опытом экструзионного гранулирования ПВХ и профессионально производит двойные шнеки с встречным направлением специально для этого материала. Их диаметр варьируется от 55 до 130 мм. Благодаря нашим долгим исследованиям экструзионной технологии ПВХ, а также знаниям и стимулу, полученным от общения с клиентами, мы смогли непрерывно улучшать характеристики приборов, усиливать качество производства, стабилизировать прочность и долговечность приборов. Глубокий анализ материала ПВХ позволили нашей компании занять ведущие позиции в индустрии по способности разработки экструзионных грануляторных линий ПВХ. В зависимости от различной рецептуры клиентов, будь то твёрдый или мягкий ПВХ, медицинский композитный материал, НПВХ, ХПВХ, пенопласт или же добавление древесного порошка, наше оборудование всегда будет показывать превосходные характеристики.

Возможные материалы:
UПВХ, ХПВХ, ПВХ, Медицинский ПВХ, твёрдый и мягкий ПВХ, пенопласт, добавление древесного порошка

Порядок производства :
①Бункер загрузки материала (гидравлический бункер/двухваловая дозировка) ➜ ②Экструдер ➜③ Система гранулирования с воздушным охлаждением ➜ ④Циклонная сепараторная ёмкость➜ ⑤Вибрационный холодильник  ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

После выполнения смешивания материала с помощью бункера он отправляется на двухшнековую экструзию, затем с помощью вакуумной системы выводятся отработанные газы, экструдированный материал заводится в грануляторную систему, затем сформировавшаяся масса нарезается на пластиковые гранулы методом гранулирования с воздушным охлаждением и сильной струёй ветра заносится в циклонную сепараторную ёмкость для первоначального охлаждения. В конце с помощью вибрационного холодильника завершается охлаждение пластиковых гранул и готовая продукция попадает в ёмкость для хранения для дальнейшей упаковки

• Бункер загрузки материала
  И сМожно выбрать гидравлический бункер или двухваловый дозатор. Гидравлический бункер используется в стандартного вспомогательного оборудовании для мягкого ПВХ и может комплектоваться пневмообрушителем, силой заводящим материал в экструдер и гарантирующим достижение эффекта равномерности смешивания в процессе транспортировки шнеками. Комплектуется двухваловым дозатором для стабилизации загрузки материала и повышения производительности.


• Шнеки
  Шнеки CYKF проектируются и производятся в соответствии с предоставленными клиентом требованиями к рецептуре сырья ПВХ.Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность.Они обязательно проектируются согласно физическим свойствам и параметрам материала с комплектацией функции измерения манометром во избежание неравномерной скорости потока сырья, избыточной формовки, повышения температуры в пресс-форме, задержки материала, карбонизированного разложения и других ситуаций, ухудшающих свойства материала.Головка экструдера оснащена зажимным устройством и направляющей кулисой, позволяющей просто и быстро чистить его в разжатом , сжатом и выключенном состоянии 
  


• Система гранулирования с воздушным охлаждением 
  В системе гранулирования применяется особый дизайн ножей, лезвия очень удобно разбираются и корректируются.
  


• Циклонная сепараторная ёмкость
  Используется для сепарации транспортированных пластиковых гранул от газов и может делать первоначальное охлаждение пластиковых гранул.
  


• Вибрационный холодильник
  Делает быстрым и равномерным охлаждение пластиковых гранул, убирает с них лишнюю пыль.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.
  

Двухшнековая грануляторная линия с параллельным направлением шнеков и подводным гранулированием серии CK-HT подходит к композитным материалам с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Производственные линии для экструзии с подводным гранулированием имеют очень широкое применение.

Возможные материалы:
ТПУ, TPE, TPV, TPR, ПП, PS, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, термопластичный клей, особая смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства :
①Сырьевой бункер ➜ ②Весовой питатель непрерывного действия ➜ ③Боковой загрузчик сырья ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Система подводного гранулирования ➜ ⑥Сушилка ➜ ⑦Вибросито ➜ ⑧Емкость для хранения сырья

Сырье загружается в бункер и отправляется в экструдер весовым питателем непрерывного действия, а добавки с помощью бокового загрузчика отправляются на экструзию и плавку, затем выдавливается из головки экструдера и посредством системы подводного гранулирования нарезается на пластиковые гранулы и отправляется на охлаждение и формовку. После этого проходят этапы сушки и фильтрации пластиковых гранул с выявлением в конце самых отвечающих стандартам готовых гранул.

• Весовой питатель непрерывного действия
  Весовой питатель непрерывного действия - это устройство для взвешивания и дозировки, непрерывно подающее материал без проблемы количества партий. Загрузчик получает постоянный ответ от датчика и гарантирует точное количество транспортировки каждой партии материала, экономя затраты рабочей силы. Весовые питатели непрерывного действия CYKF имеют одношнековый и двухшнековый дизайн. Также имеется жидкостный дозаторный питатель, который можно гибко применять в зависимости от потребностей.
  
  
• Боковой загрузчик сырья
  Боковой загрузчик сырья CYKF имеет функцию самоочистки со стабильной загрузкой материала без его задержки.
  


• Шнеки
  Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений.
  


• Система подводного гранулирования
  Устройство для подводного гранулирования подразумевает выдавливание сырья из головки экструдера и его обмакивание в воде. После нарезки вращающимися ножами температура гранул постепенно понижается, и происходит их транспортировка. Широко используется для композитных материалов с низкой плавкостью, сложной формовкой и высокой клейкостью. Особый дизайн круглых ножей с высокой степенью износостойкости может продемонстрировать сверхвысокие характеристики грануляции. Машина отличается низким шумом и высокой прочностью, она используется с большинством пластикового сырья, например композитных материалов или красителей.
  


• Сушилка
  ОбоНаходится в задней секции системы подводной грануляции, удаляет воду с пластиковых гранул, улучшая их качество 


• Вибросито
  КорпПроизводство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.


• Емкость для хранения сырья
  РеИспользуется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.

CYKF прославилась на весь мир своим опытом экструзионного гранулирования ПВХ с профессиональным производством встречно-направленных двойных шнеков специально для этого материала. Их диаметр варьируется от 55 до 130 мм. Благодаря нашим долгим исследованиям экструзионной технологии ПВХ, а также знаниям и стимулу, полученным от общения с клиентами, нам удалось непрерывно улучшать характеристики приборов, усиливать качество производства, стабилизировать прочность и долговечность приборов. Глубокий анализ материала ПВХ позволили нашей компании занять ведущие позиции в индустрии по способности разработки экструзионных грануляторных линий ПВХ. В зависимости от различной рецептуры клиентов, будь то твёрдый или мягкий ПВХ, медицинский композитный материал, НПВХ, ХПВХ, пенопласт или же добавление древесного порошка, наше оборудование всегда показывает превосходные характеристики.

Возможные материалы:
Производственная линия для сырья медицинского ПВХ специально спроектирована для использования с медицинским сырьем ПВХ высоких стандартов.

Порядок производства :
①Бункер загрузки материала (гидравлический бункер/двухваловая дозировка) ➜ ②Экструдер  ➜ ③Система гранулирования с воздушным охлаждением ➜ ④Циклонная сепараторная ёмкость➜ ⑤Вибрационный холодильник ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

После выполнения смешивания материала с помощью бункера он отправляется на двухшнековую экструзию, затем с помощью вакуумной системы выводятся отработанные газы, экструдированный материал заводится в грануляторную систему, затем сформировавшаяся масса нарезается на пластиковые гранулы методом гранулирования с воздушным охлаждением и сильной струёй ветра заносится в циклонную сепараторную ёмкость для первоначального охлаждения. В конце с помощью вибрационного холодильника завершается охлаждение пластиковых гранул и готовая продукция попадает в ёмкость для хранения для дальнейшей упаковки.

• Бункер загрузки материала
  Можно выбрать гидравлический бункер или двухваловый дозатор. Гидравлический бункер используется в стандартного вспомогательного оборудовании для мягкого ПВХ и может комплектоваться пневмообрушителем, силой заводящим материал в экструдер и гарантирующим достижение эффекта равномерности смешивания в процессе транспортировки шнеками. Комплектуется двухваловым дозатором для стабилизации загрузки материала и повышения производительности.
  


• Шнеки
  Медицинское ПВХ-сырьё принадлежит к элитным сортам, дизайн шнеков для него должен быть особо спроектирован и точно обработан. Весь производственный процесс до контроля качества имеет полную строгую продецуру контроля SOP для гарантии хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Нужно обязательно проектировать с учётом физических свойств и параметров сырья, чтобы избежать неравномерности скорости его течения, повышенного напряжения пресс-формы, повышения температуры в пресс-форме, застревания материала, карбонации расщепления и других портящих физические свойства сырья явлений. Головка экструдера оснащена зажимным устройством и направляющей кулисой, позволяющей просто и быстро чистить его в разжатом , сжатом и выключенном состоянии.
  


• Система гранулирования с воздушным охлаждением 
  В системе гранулирования применяется особый дизайн ножей, лезвия очень удобно разбираются и корректируются.
  


• Циклонная сепараторная ёмкость
  Используется для сепарации транспортированных пластиковых гранул от газов и может делать первоначальное охлаждение пластиковых гранул.
  


• Вибрационный холодильник
  Позволяет пластиковым гранулам равномерно охлаждаться и уменьшает количество пыли на них.
  


• Емкость для хранения сырья
  Конечная точка производства пластика - система хранения гранул является важным оборудованием в системе экструдера. Её ёмкость сделана из нержавеющего материала, а вместимость может меняться в зависимости от потребностей клиента. Ещё можно сделать комплектацию вакуумного загрузчика для транспортировки и загрузки материала. Кроме того, можно также добавить устройство для измерения веса для упаковки готового материала с автоматическим измерением веса в соответствии с требованиями упаковки клиента.
  

Двухшнековая грануляторная производственная линия с параллельно-направленными шнеками и стренговым гранулированием серии CK-HT особенно применяется для композитного материала, экструдированного методом стренгового гранулирования с достаточно широким охватом используемого пластика.

Возможные материалы:
Экструзия различных композитных материалов, таких как поликарбонат со стеклянными волокнами, карбонат кальция, древесный порошок и другие добавки.

Порядок производства :
①Смеситель с вертикальной мешалкой ➜ ②Двухваловый дозатор ➜ ③Экструдер➜ ④Cистема стренгового гранулирования  (Ванна для охлаждения ➜ Дегидратор ➜ Грануляторы) ⑤Вибросито ➜ ⑥Емкость для хранения сырья

После полного смешивания сырья дозатор стабильно отправляет его в экструдер. После плавки материал экструдируется из головки экструдера, затем посредством системы стренгового гранулирования образуются   полоски пластика, которые охлаждаются и формуются в водяной ванне, после этого отправляются в дегидратор и проходят через удаление влаги сильной струёй воздуха, нарезаются на гранулы в грануляторе и превращаются в отвечающие требованиям готовые пластиковые гранулы.

• Смеситель с вертикальной мешалкой
  МатерЛопасти образуют вихрь и повсеместно перемешивают сырьё. Смешивание проходит быстро и равномерно. На корпусе ёмкости из нержавеющей стали не остаётся остатков смеси. 


• Двухваловый дозатор 
  Имеет двухшнековый дизайн и помогает смесителю загружать материал, достигая стабильной загрузки и улучшая эффективность производительности.
  


• Шнеки
  Шнеки имеют дизайн унифицированной сборки. Можно делать подходящую организацию модулей шнека в зависимости от таких процессов как транспортировка, плавка, вентиляция, смешивание, процеживание и вакуум. Будь то выбор стали или точный процесс переработки до контроля качества, всё это имеет полноценный строгий порядок контроля (SOP) для обеспечения хорошего качества и долговечности.
  


• Головка для экструзии
  Выбор материала пресс-формы и дизайн литникового канала имеют ключевую важность. Они обязательно проектируются согласно физическим свойствам и параметрам материала с комплектацией функции измерения манометром во избежание неравномерной скорости потока сырья, избыточной формовки, повышения температуры в пресс-форме, задержки материала, карбонизированного разложения и других ситуаций, ухудшающих свойства материала.
  


• Ванна для охлаждения
  Ванна используется для охлаждения вышедших из экструдера полосок пластика, давая ему сформироваться.
  


• Дегидратор
  Дизайн состоит из двух фаз. В первой вакуумная сушильная система удаляет воду с помощью мощной струи воздуха и высасывает большую часть воды. Во второй из пластиковых гранул высасывается оставшаяся вода. Дизайн с сильной мощностью может гарантировать демонстрацию оборудованием высокого эффекта сушки. 
  
  
• Грануляторы
  Во всех процессах экструзии пластика, особенно в системе стренгового гранулирования гранулятор является весьма ключевым и важным вспомогательным оборудованием. Ножи имеют одностороннюю подвесную фиксацию, дающую преимущество удобного ремонта и очистки, лёгкой регулировки пространства, а также быстрой и безопасной замены ножей. Такой дизайн улучшает рабочую эффективность. Особый дизайн круглых ножей с хорошей режущей способностью может показать превосходные характеристики резки, а машина отличается низким шумом и высокой прочностью. Она может использоваться для производства большинства пластикового сырья, например композитных материалов и красителей.
  


• Вибросито
  Производство в корпусе из нержавеющей стали, фильтрация при помощи вибросита, разделяющего пластиковые гранулы разных размеров и уменьшающего количество остаточной пыли на пластиковых гранулах.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала. Можно подобрать разную вместимость в зависимости от потребностей, также можно выбрать держатель МКР или фасовщик в зависимости от требований к весу упаковки, оказать содействие в автоматическом измерении веса и заполнению материала.

Лабораторная многофункциональная двухшнековая грануляторная система с параллельно-направленными шнеками серии CK-32HT применяется для испытаний различных видов пластика и в полной мере подходит исследовательским или научным организациям для разработки и опытов композитных материалов.

Возможные материалы:
Испытание разных композитных материалов, включающих карбонатный кальций, диоксид титана, тальковый порошок, порошковые красители и т.п.

Порядок производства:
①Загрузчик объемного дозирования ➜ ②Экструдер ➜ ③Система гранулирования с воздушным охлаждением  / Cистема стренгового гранулирования / Система подводного гранулирования ➜ ④Сушилка ➜ ⑤Емкость для хранения сырья

Выбор гранулирования происходит в соответствии с параметрами материала для испытаний. После смены грануляторной системы опытный материал с помощью загрузчика вводится в экструдер для плавки и смешивания, затем проходит гранулирование с помощью грануляторной системы, охлаждается, сушится и в конце превращается в готовые пластиковые гранулы.

• Загрузчик объемного дозирования
  Непрерывно отправляет материал фиксированными габаритами.
  


• Шнеки
  Шнек является сердцем экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания материала. Отточенный дизайн шнека может дать высокую эффективность, производительность и качество пластиковых гранул.
  


• Система гранулирования с воздушным охлаждением 
  Подходит для производства ПВХ или пластика с невозможностью прямого контакта с водой и быстрым коэффициентом скорости охлаждения. Выдавленный из головки экструдера материал нарезается вращающимися ножами. Одновременно с этим происходит охлаждение пластиковых гранул потоком воздуха.
  


• Cистема стренгового гранулирования
  Пластик выдавливается из головки экструдера в форме полосок, затем попадает в ванну для охлаждения и формовки. После охлаждения полоски пластика заходят на следующий этап, проходя дегидрацию и нарезку на гранулы. Подходит для производства твёрдого пластика.
  


• Система подводного гранулирования
  Расплавленный пластик под водой выдавливается из головки экструдера, затем нарезается на пластиковые гранулы с помощью вращающихся ножей. Гранулы проходят водное охлаждение и транспортируются по воде. Этот способ производства широко применяется для производства пластика с высокой клейкостью и низкой плавкостью.
  


• Сушилка
  Конечным этапом производственного процесса подводного гранулирования является функция удаления воды с пластиковых гранул, чтобы сделать их формовку более качественной.
  


• Ёмкость для хранения сырья
  Используется для хранения пластиковых гранул. Корпус ёмкости сделан из нержавеющего материала.
  

Лабораторная двухшнековая грануляторная система с параллельно-направленными шнеками и подводной грануляцией серии CK-42HT применяется для разработки и испытаний пластика с низкой плавкостью и высокой клейкостью, не подходящего для грануляции стренговым способом охлаждения.

Возможные материалы:
ТПУ, TPE, TPV, TPR, ПП, PS, PLA, ПВА, SEBS, EVA, Резина, термопластичный клей, особая смола, микрогранулы и т.п.

Порядок производства :
①Ёмкость для материала➜ ②Весовой питатель непрерывного действия➜ ③Боковой загрузчик сырья ➜ ④Экструдер ➜ ⑤Система подводного гранулирования ➜ ⑥Сушилка ➜ ⑦Емкость для хранения сырья

В зависимости от формы опытного материала (гранулы, порошки, жидкости) и пропорций добавок материал подаётся с помощью весового питателя непрерывного действия или бокового загрузчика. После ввода материала в экструдер он начинает плавится и смешиваться, затем проходит грануляцию методом подводного гранулирования, охлаждается, сушится и наконец превращается в готовые пластиковые гранулы.

• Весовой питатель непрерывного действия
  Система измеряет уменьшающееся за единицу времени количество материала и автоматически определяет погрешность подачи материала, проводя её регулировку с точным и стабильным контролем количества материала.
  


• Боковой загрузчик сырья
  Применяется по причине возможного использования различных добавок во время эксперимента. Можно добавлять порошки и пластиковые гранулы. Имеется функция самоочистки
  


• Шнеки
  Шнек является ключевой деталью экструдера и используется для плавки, отправки и смешивания пластика. Дизайн шнеков определяет их эффективность, производительность и качество производимой продукци
  


• Система подводного гранулирования
  Вращающиеся ножи нарезают на гранулы выдавленный из головки экструдера расплавленный пластик. Поскольку головка экструдера находится в воде, пластиковые гранулы также охлаждаются, формуются и транспортируются по воде. Этот метод производства подходит для пластика с высокой клейкостью или низкой плавкостью (MI).
  


• Сушилка
  Конечным этапом производственного процесса подводной грануляции является функция удаления воды с пластиковых гранул, чтобы сделать их формовку более качественной.
  


• Емкость для хранения сырья
  Используется для хранения гранул. Корпус ёмкости состоит из нержавеющего материала.