探す

關鍵字 "" ,共有 33 個搜尋結果.

01. 一軸水造粒生産ライン

CYKF CK-Sシリーズの単軸水ペレット化生産ラインは、TPE、TPRなどの低流量で粘性のある塑性が困難な材料の製造に特に適しています。この塑性押出法は広く使用されています。


対象材料:
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子など。

2Dフローチャート

生産工程:
①ホッパー➜②二軸計量機➜③押出機➜④水造粒システム➜⑤脱水機➜⑥振動ふるい機➜∥貯蔵タンク

材料はホッパーから入り、2軸測定機で押出機に供給されます。材料は完全に溶融され、混合され、押出機で押し出されます。エステル顆粒は水造粒システムによって切り出され、冷却されて水中に運ばれ、最後に脱水されてエステル化されます。要件を満たす完成した粒子を形成するための粒子スクリーニングプロセス。

  • 二軸計量機
    二軸計量機は逆回転二軸設計を採用し、工程内の供給と搬送に使用することで、供給工程を安定させ、押出機をよりスムーズに稼働させることができます。

  • スクリュー
    CYKFの単一ネジ一体成形では、お客様から提供されたプラスチック製法に従ってネジの各セクションを設計し、材料が完全に混合されて高品質で大容量の造粒結果が得られるようにします。スクリューの材質と加工精度はCYKFによって厳密に管理されており、その優れた品質と寿命を保証します。

  • ダイヘッド
    金型材料とランナー設計の選択が最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。

  • 水中造粒システム
    原料は、水に浸した金型から押し出され、ロータリーカッターで切断されます。粒子は水で冷却され、水で運ばれます。この造粒法は、さまざまな原材料の大量生産に広く使用されています。

  • 脱水機
    は、水造粒システムの後段に配置され、エステル顆粒の水を除去します。

  • 振動ふるい機
    本体はステンレス鋼でできており、さまざまな粒子サイズのエステル粒子をふるい分けて区別できる振動モードでろ過、ふるいにかけます。

  • 貯蔵バレル
    プロセス終了時のエステル顆粒貯蔵システムは、押出機システムの重要な貯蔵装置です。バレルはステンレス製で、お客様のニーズに合わせて容量をお選びいただけます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援することもできます。

02. ストランドペレタイザー

CYKFが開発した自作のペレタイザーは、ストランドペレット化の製造プロセスに適しています。ほとんどのプラスチック原料に対応し、固化して円筒形のストリップポリマーになり、対称的なエステル粒子に切断できます。さまざまな容量要件を満たすために、合計5つの仕様を開発して選択しました。そのモジュラー設計は、既存の生産ラインに統合して、すぐにオンラインにすることができます。

さらに、CYKFは、ストランドペレタイザーを冷却水タンク、除湿器、振動スクリーニング機、および前後のセクションの貯蔵バケットと統合する完全なシステムを提供できます。包括的なサービスにより、お客様は機器を探す時間を節約し、統合の問題を解決できます。 。すべての機器ユニットはCYKFによって自作されているため、すべての工場製品の品質レベルを同じにすることができます。

現在、CYKFのストランドペレタイザーは、プラスチック、リサイクル、化学、電子機器、自動車、食品などの業界で広く使用されており、安定した性能と長寿命で、世界中のあらゆる分野のお客様に貢献しています。

03. 水平ミキサー

水平ミキサーは、プラスチック押出しの前段の混合、および2つ以上の添加剤プレミックスの混合、特に架橋または高粘度になりやすい粉末とエステル粒子の混合に適しています。水平ミキサーの動作原理:水平シリンダーには、2軸回転ブレードと逆ブレードが装備されているため、材料をすばやく均一に、より速く、より効率的に混合できます。比重や粒子径の違いがあっても、千鳥刃を素早く勢いよくかき混ぜると、良好な混合効果が得られます。

04. 一軸造粒機

CK-HSシリーズはCYKF単ねじ押出機の3シリーズの1つであり、ねじ速度はCK-DHS大容量シリーズに次ぐものであり、染色、化合物改質造粒、リサイクル造粒など幅広い用途があります。


対象材料:
PP、HDPE、LDPE、PS、ABS、ABS&PC、PC、PA、PET、PBTなど。


ユニット紹介
  • スクリュー:
    CYKF単軸押出機のねじは一体成形されており、ねじの機能部はお客様のプラスチックの種類、製法、用途に合わせて設計されており、最適化された構成により高効率の押出性能と高品質の出力を実現します。ねじの材質の選択と加工は、耐摩耗性と長寿命を確保するために厳密に管理されています。

  • ダイヘッド:
    金型の材料選択と流路構造は、プラスチックの物理的特性と特性に合わせて設計されており、材料の物理的特性を損なうような不均一な材料流量、過度の成形圧力、金型内温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などの発生を回避します。
  • 05. サイドフィーダー/サイドフィードツインスクリューメータリングユニット

    CYKFは、工場内モデルに適した二軸サイドフィード計量ユニットを開発しました。ガラス繊維、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、難燃剤、その他の粉末やエステル粒子などのフィラーをプロセスに追加できます。添加剤。材料押出の豊富な経験により、プロセス要件に応じたサイドフィード設計の要点を正確に把握できます。

    06. 大容量単ねじ造粒機

    CK-DHSシリーズ一軸造粒機は、全単軸シリーズ製品の中で最高の速度と出力を備えたCYKFです。高効率ギアボックスは、原材料の特性に応じて速度を設定し、実際よりも大きな背圧とトルクに耐え、研削と精密なギアメッシュ、強制潤滑、低ノイズ、およびより長い動作寿命を実現します。


    対象材料:
    ABS、HIPS、PP、PE、PC&ABS、PC、PMMAに適しています。


    ユニット紹介
  • スクリュー:
    CYKF単軸押出機のねじは一体成形されており、ねじの機能部はお客様のプラスチックの種類、製法、用途に合わせて設計されており、最適化された構成により高効率の押出性能と高品質の出力を実現します。ねじの材質の選択と加工は、耐摩耗性と長寿命を確保するために厳密に管理されています。

  • ダイヘッド:
    金型の材料選択と流路構造は、プラスチックの物理的特性と特性に合わせて設計されており、材料の物理的特性を損なうような不均一な材料流量、過度の成形圧力、金型内温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などの発生を回避します。
  • 07. 軽量化連続フィーダー

    軽量化連続フィーダーは、バッチサイズの問題を発生させることなく材料を連続的に供給することができる重量測定装置です。フィーダーはセンサーから一定のフィードバックを受け取り、材料の各バッチの正確な搬送量を確保し、より正確で労力を節約します。

    CYKF軽量化コンティニュアスフィーダーは、シングルスクリューとツインスクリューの2つのデザインがあり、原料要件に応じて幅広く使用できる液体計量フィーダーモデルもあります。

    CYKFチームのプラスチック押出成形における豊富な経験は、顧客に完全な推奨事項を提供し、完全な生産および製造リソースを統合して、顧客のコストを節約し、企業の利益を増やすことができます。

    08. サイドクラッシングリサイクル造粒生産ライン

    CK-SCシリーズはサイドクラッシングリサイクル造粒生産ラインで、洗浄済みまたは洗浄済みのプラスチック破砕フィルム、廃糸、布、スペースバッグなどのリサイクルに適しています。


    該当する廃棄物と適用範囲:
    PP、HDPE、LDPE、PET、PCフィルム材料のリサイクル。
    EPE、EPP、EPSフォーム素材、ナイロン廃糸、PPカーペット、スペースバッグ。


    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①コンベヤーベルト➜②サイドクラッシングフィードホッパー➜③エクストルーダー➜④ウォーターリングペレット化システム➜⑤脱水機➜⑥振動ふるい機➜∥貯蔵タンク

    リサイクルされるプラスチックフィルムまたは軽くてふわふわした材料は、コンベヤーベルトを使用して粉砕するために側面粉砕バケットに送られます。リサイクルされた材料は、ねじの摩耗を防ぐために、押出機に送る前に粉砕する必要があります。破片は押出機で溶融、混合、ろ過された後、ウォーターリングペレット化システムを通過してエステル顆粒が生成され、冷却、脱水、スクリーニングのプロセスを経て、最終的に要件を満たす完成したエステル顆粒が形成されます。

    • コンベヤーベルト
      は、リサイクルされたプラスチック製品を側面の破砕バケットに運んで破砕します。リサイクルの量に応じて、さまざまな仕様を選択できます。

    • サイドクラッシュフィーディングファンネル
      軽くてふわふわまたは発泡プラスチック製品の粉砕に適しています。リサイクルされたプラスチックを細かく砕いた後、押出機に送られます。破片が大きいと、過負荷により側面の破砕バケット内の破砕ナイフが停止します。

    • 押出機は
      粉砕された再生プラスチックを溶かし、押し、練り、ろ過します。機械のネジとバレルは押出機の重要なコンポーネントであり、設計方法、使用される材料、および処理精度はすべて、最終的なエステルペレットの品質に影響を与えます。

    • ウォーターリングペレット化システム
      このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。

    • 脱水機
      は、水リングペレット化システムの後部に配置され、エステルペレットの表面から水を除去します。

    • 振動スクリーニング機
      振動法を使用して、均質なエステル粒子をスクリーニングします。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。

    09. 振動ふるい機

    CYKF振動スクリーニング機は、造粒後の完成粒子をスクリーニングし、ペレット化システムから分離されたエステル粒子をスクリーニングするために使用されます。このユニットには、ストランド切断や水造粒などの押出ライン装置を装備できます。

    10. 側面押出リサイクルペレット化生産ライン

    CK-SFシリーズは、側面押し出しリサイクルペレット化生産ラインであり、洗浄済みまたは洗浄済みのプラスチック破砕フィルムまたはフレークの処理に適しています。


    該当する廃棄物と適用範囲:
    PP、HDPE、LDPE、ABS、PSおよびその他の破砕されたフィルムまたはシート、およびEPE、EPP、EPSフォーム材料のリサイクル。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①サイドエクストルーダー/ 2軸計量機➜②エクストルーダー➜③ウォーターリングペレット化システム➜④脱水機➜⑤振動ふるい機➜⑥貯蔵タンク

    リサイクルするプラスチックフィルムとシートはサイドエクストルーダーから供給され、2軸計量機はオプションです。リサイクルされた材料はエクストルーダーに押し込まれ、溶融、混合、ろ過されます。溶融物はウォーターリングペレット化システムによって生成されます。エステル顆粒は、その後の冷却、脱水、およびスクリーニングプロセスにかけられ、最終的に要件を満たす完成したエステル顆粒を形成します。

    • サイドエクストルーダー
      破砕されたプラスチックフィルムまたはフレークは、これからエクストルーダーに供給され、サイドエクストルーダーはリサイクル材料の供給速度を上げるのに役立ちます。

    • 二軸計量機
      二軸計量機は逆回転二軸設計を採用し、工程内の供給と搬送に使用することで、供給工程を安定させ、押出機をよりスムーズに稼働させることができます。

    • 押出機は
      粉砕された再生プラスチックを溶かし、押し、練り、ろ過します。機械のネジは押出機の重要なコンポーネントです。CYKFは、ネジの寿命を確保するために、鋼の選択、処理精度、出力品質を制御するための完全で厳格な標準操作手順を備えています。

    • ウォーターリングペレット化システム
      このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。

    • 脱水機
      は、水環ペレット化システムの後部に配置され、エステル粒子の表面水分を除去します。

    • 振動スクリーニング機
      振動を使用して、さまざまな粒子サイズのエステル粒子をスクリーニングし、エステル粒子のバランスの取れた品質を確保します。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じて貯蔵容量を選択できます。さまざまな袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援することもできます。

    11. 除湿器

    CYKF除湿器は、ストランドの切断と造粒に適しています。

    12. 側面押出し2段階リサイクル造粒生産ライン

    CK-SFDシリーズは、汚れたプラスチック破砕フィルムやフレークの処理に適した、側面押し出しリサイクルおよびペレット化の生産ラインです。


    該当する廃棄物と適用範囲:
    PP、HDPE、LDPE、ABS、PSおよびその他の破砕フィルムまたはシート、EPE、EPP、EPSフォーム材料のリサイクル。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①サイドエクストルーダーフィーディング➜②1段目エクストルーダー➜③2段目エクストルーダー➜④ウォーターリングペレット化システム➜⑤脱水機➜⑥振動ふるい機➜∥スペースバッグ自動計量システム

    リサイクルされるプラスチックフィルムまたは破片は、側面の側面押出機から第1段階の押出機に押し込まれます。材料が押出機に入った後、溶融、混合、ろ過を開始します。汚れたリサイクル素材であるため、2回目の押出し工程を経て素材のろ過を強化し、素材の清浄度を向上させる必要があります。 。

    • サイドエクストルーダー
      破砕されたプラスチックフィルムは、サイドエクストルーダーによってエクストルーダーに供給されます。サイドエクストルーダーは、フィルム材料の供給量を効果的に増やすことができます。

    • ネジ
      ネジは押出機の心臓部であり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。ねじの設計方法、使用する材料、および処理精度はすべて、押出機の製造効率とエステルペレット出力の品質に影響を与えます。

    • ウォーターリングペレット化システム
      このペレット化方法は広く使用されていますが、カットされたエステルペレットは水にさらされる前にくっつく傾向があるため、高粘度、低流動性の熱可塑性材料には適していません。製造原理は、溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターが材料を個々のエステル粒子に切断し、エステル粒子を水で冷却して脱水機に輸送することです。

    • 脱水機
      は、エステル顆粒の表面の水分を除去するために使用され、ウォーターリングペレット化システムの背面セクションに配置されています。

    • 振動スクリーニング機
      振動法を使用して、異なる粒子サイズのエステル粒子をスクリーニングおよび区別して、エステル粒子の均一な品質を確保します。

    • スペースバッグ自動計量システム
      は、自動化、高い測定精度、高速充填、安定した性能、メンテナンスのしやすさなどのメリットがあり、大型包装に最適な機器です。

    13. 二段式リサイクル造粒生産ライン

    CK-HSDシリーズは、汚れたプラスチックのリサイクルスクラップやスクラップの処理に適した、リサイクルとペレット化の2段階の生産ラインです。


    該当する廃棄物と適用範囲:
    PP、PE、ABS、PS、POM、PC、PA、PMMA、PBT、PETなど。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①加圧ホッパー➜②1段押出機➜③2段押出機➜④ストレッチペレット化システム(冷却水タンク➜除湿器➜ペレタイザー)➜⑤振動ふるい機➜⑥収納バケット

    リサイクルされたプラスチックの破砕物は、ブリッジを破壊して破砕物が蓄積しないようにする機能を持つ入口から押出機に入ります。押出機の第1段階に入った後、リサイクルされた材料は溶融して混合し始め、最初のろ過を受けます。これは汚れたリサイクル材料であるため、材料の清浄度を向上させるために2番目のプロセスでろ過してから、ストリップを切断する必要があります。造粒システムを水で冷却した後、造粒、除湿、スクリーニングを続けて、要件を満たす完成したエステル顆粒を最終的に完成させます。

    • 加圧ホッパー
      はブリッジブレイク機能を備えており、リサイクルされた破砕物が加圧ホッパーを通って押出機に入る際に、入口に堆積して詰まりが発生しないようになっています。

    • ネジ
      ネジは押出機の心臓部であり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。 CYKFには、鋼の選択、精密加工から品質管理までを制御するための完全で厳格な標準操作手順があり、ねじの品質と寿命を保証します。

    • 冷却水タンク
      プラスチックを押出機のダイからストリップ状に押し出した後、水タンクに入り、水で冷却して成形します。冷却されたストリッププラスチックは、除湿とペレット化のために後段に引き出されます。シンクの長さは、必要な容量に応じて異なる方法で構成できます。

    • 除湿器
      プラスチック片を冷却し、水槽で成形した後、除湿器で水分を除去します。除湿の第一段階はプラスチック表面の水分の大部分を吸収することであり、第二段階はそれを乾燥させるために強風を使用して除湿効果を高めることです。

    • ペレタイザー
      水を除去する帯状のプラスチックは、ペレタイザーの丸いナイフで切断され、プラスチックのリサイクルエステルペレットになります。特殊な丸ナイフ設計は、非常に高い切断性能を持ち、優れた切断性能を発揮することができます。

    • 振動ふるい
      振動を利用して、さまざまな粒子サイズのエステル粒子をふるいにかけ、区別し、エステル粒子の余分なほこりを取り除きます。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量と充填を支援することもできます。

    14. PVC自動計量、計量、運搬、造粒生産ライン

    CYKFのPVC押出造粒の経験は業界でよく知られており、直径がØ55〜130mmのPVC特殊逆回転ツインスクリューの製造を専門としています。 PVC押出技術に関する長年の研究と、顧客とのコミュニケーションの刺激と話し合いのおかげで、機械の性能を継続的に改善し、製造品質を強化し、機械の剛性と寿命を安定させてきました。鋭敏な分析により、PVC押出造粒生産ラインにおけるCYKFの開発能力も業界を凌駕するようになりました。たとえば、リジッドPVC、ソフトPVC、医療グレードの複合材料、UPVC、CPVC、発泡および木粉の添加などは、顧客のさまざまな原材料処方に応じて優れた性能を発揮します。


    対象材料:
    UPVC、CPVC、医療グレードPVC、ソフトPVC、リジッドPVC、発泡、木粉添加。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①自動計量測定搬送システム➜②高速ミキサー➜③冷却機➜④スクリュー搬送➜⑤一時保管バケット➜⑥加圧ホッパー➜✓押出機➜⑧ダイヘッドペレット化システム➜⑨サイクロン分離バケット➜⑩振動クーラー➜⑪収納バレル

    高速混合・自動混合後、冷却された材料をスクリューでホッパーに運び、メインエンジンに送って混合・押し出し、余分な廃ガスを真空システムから排出し、押し出された材料をペレット化システムに運び、ダイウィンドカッティングモードで可塑化通過した材料をエステルペレットに切断し、強風でサイクロン分離バレルに送って予備冷却した後、振動クーラーでエステルペレットを冷却し、最後に自動吸引システムに入り、貯蔵バレルに吸引して保管します。

    • 自動計量および測定および運搬システム
      給餌ホッパー、貯蔵バレル、補充バレルおよび吸引機を備えた自動計量および給餌システムを設計します。給餌プロセスは自動化され、正確であるため、人員を節約し、最高の生産を実現できます。利益。少量の液体油と粉末原料、自動計量および供給システムにより、供給は正確で安定しています。

    • 高速ミキサー
      さまざまな材料や配合に応じて、高速ミキサーはセクションごとにさまざまな速度を設定して、PVC粉末やその他の添加剤を均一かつ適切に混合できます。そして、適切な温度に冷却した後、徐冷機に自動的に排出し、次のプロセスに入ります。

    • クーラー
      クーラーは、成熟した原材料を高速で混合・混合し、一定の温度まで素早く冷却し、自動的に排出します。スパイラルコンベヤーベルトは、材料を一時保管バケットに自動的に送り始め、押し出し造粒に使用できるようになります。

    • スパイラルコンベヤーベルト
      スパイラルコンベヤーは、糸の回転を利用して材料を前方に押し出し、粉末状の材料を運ぶのに特に適しています。 PVC材料を混合して冷却した後、スパイラルコンベヤーベルトによってホッパーに進めます。スパイラル走行速度は均一であるため、材料の搬送が安定し、供給プロセスがよりスムーズになります。

    • 加圧ホッパー
      加圧ホッパーは、一般的に粉末状の材料を均一に混合するために使用されます。ブリッジブレイク機能を備えたコンポーネントと組み合わせて、混合物を押出機に押し込み、スクリュー搬送プロセス中に材料が確実に混合されるようにすることができます。均一なユーティリティ。

    • スクリュー
      CYKFは、お客様から提供されたPVC原材料処方要件に従って設計、処理、および製造できます。鋼材の選択であれ、精密加工から品質管理まで、完全かつ厳格なSOP制御処理品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。ダイヘッドはクイッククランプ装置とスライディングレール設計を採用しているため、金型洗浄などでダイヘッドの開閉が簡単かつ迅速に行えます。

    • ダイヘッドペレット化システム
      ペレット化システムは、ナイフヘッドの分解と調整を容易にする特別なナイフホルダー設計を採用しています。

    • サイクロン分離バレル
      エステル粒子を輸送するガス粒子とエステル粒子を分離するために使用され、最初にエステル粒子を冷却できます。

    • 振動クーラーは
      エステル粒子を均一かつ迅速に冷却し、ゴム粒子のほこりを減らします。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。

    15. 共回転二軸自動計量、計量、運搬、造粒生産ライン

    CYKFは、押出機自動化システムの研究開発と製造に取り組んでおり、技術機器の分野で絶えず完璧を目指しています。共回転二軸自動計量、計量、搬送生産造粒システムは、お客様のサイトの制限の問題を克服し、お客様に最適なフローラインを構成します。また、高効率の機器を使用することで、企業の最大の価値を反映して、安全性、利便性、効率性、品質の4つの主要な利点を示しています。


    対象材料:
    TPU、PLA、PVA、SEBS、EVA、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子など。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①自動計量供給システム➜②供給バレル➜③減量フィーダー➜④押出機➜⑤ウォーターリングペレット化システム➜⑥脱水機➜∥振動スクリーナー➜⑧外循環バレル➜⑨吸引機➜⑩スペースバッグ自動計量収納バレル

    供給端から始まる全自動搬送システム、すなわち材料を均一に混合することができ、軽量化フィーダーを押出機に送り、二軸ねじを完全に溶融、混合、押し出し、ウォーターリングペレット化システムによりエステル顆粒を製造する。運搬、冷却、成形後、脱水機、振動ふるい機、外部循環バレルでふるい分けされ、最終的に粒子状に成形され、スペースバッグ自動計量システムで梱包されます。

    • 自動計量給餌システム
      給餌ホッパー、貯蔵バレル、補充バレル、吸引機を備えた自動計量給餌システムを設計します。給餌プロセスは自動化され、正確であるため、人員を節約し、最高の生産を実現できます。利益。自動計量供給システムを備えた少量の粉末原料、正確で安定した供給。

    • 軽量化フィーダー
      軽量化連続フィーダーは、バッチサイズの問題を発生させることなく材料を連続的に供給する重量測定装置です。フィーダーはセンサーから一定のフィードバックを受け取り、材料の各バッチの正確な搬送量を確保し、より正確で労力を節約します。
    • ネジ
      ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに応じてネジブロックを適切に配置できます。鋼の選択であれ、品質管理への精密加工であれ、完全で厳格なSOP制御と加工品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。

    • ウォーターリングペレット化システム
      このペレット化システムは、より柔らかいプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックが押出機のダイから排出された後、ダイ表面に近いロータリーカッターがプラスチックをエステル顆粒に切断します。エステル顆粒は水で冷却され、次の脱水機に運ばれます。

    • 脱水機
      は、水環ペレット化システムの後部に配置され、エステル粒子の水分を除去し、粒子の品質を向上させます。

    • 振動ふるい機
      本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。

    • 外部循環バレル
      完成品が均一に混合されるため、粒子が均質化され、バッチサイズの差が小さくなります。

    • 粉末吸引機は
      エステル顆粒の余分なほこりを吸収し、エステル顆粒の完成品をより良い品質に保ちます。

    • スペースバッグ自動計量システム
      測定精度、高速充填、高自動化、安定性能、便利なメンテナンスなどのメリットがあり、充填と同時に計量と測定ができるため、大規模な材料包装に最適です。

    16. PVC造粒生産ライン

    CYKFのPVC押出しおよび造粒の経験は、業界でよく知られています。PVC用に特別に構築された特別な逆回転二軸スクリュー押出機の直径はØ55〜Ø130mmです。 PVC押出技術に関する長年の研究と、お客様とのコミュニケーションの刺激と話し合いのおかげで、PVC材料に鋭敏な、機械の性能を継続的に改善し、製造品質を強化し、機械の剛性と寿命を安定させてきました。分析はまた、CYKFがPVC押出ペレット化生産ラインの開発において同業他社を凌駕することを促しています。たとえば、リジッドPVC、ソフトPVC、UPVC、CPVC、発泡および木粉の添加など、お客様のさまざまな原材料の配合に応じて、すべて優れた押出性能を備えています。


    対象材料:
    UPVC、CPVC、医療グレードPVC、ソフトPVC、リジッドPVC、発泡および木粉の追加。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①荷降ろしホッパー(加圧ホッパー/ 2軸計量)➜②エクストルーダー➜③ダイヘッドペレット化システム➜④サイクロンセパレーター➜⑤振動クーラー➜⑥収納バケット

    混合・混合後、逆回転二軸混合機に送られ、ホッパーから押し出され、真空系から排気ガスが排出され、押し出された材料はペレット化システムに運ばれ、可塑化された材料はエステルペレットは強風でサイクロン型分離バレルに送られ、予備冷却されます。最後に、エステルペレットは振動冷却器で冷却され、完成品は最終的に貯蔵バレルに入り、必要に応じて包装されます。

    • ホッパーの荷降ろし
      オプションの加圧ホッパーまたは2軸計量機。加圧ホッパーはソフトPVCブランキングの標準装備であり、ブリッジブレイクコンポーネントを装備して混合物を押出機に押し込み、スクリュー搬送プロセス中に材料が均一に混合されるようにすることができます。安定した給餌と生産性向上のための2軸計量機を搭載。

    • スクリュー
      CYKFは、お客様から提供されたPVC原材料配合の要件に従って、ネジを設計および製造できます。鋼の選択であれ、品質管理への精密加工であれ、当社はすべてのプロセスを完全かつ厳密にSOP制御し、優れた製品品質と耐用年数を保証します。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。ダイヘッドはクイッククランプ装置とスライディングレール設計を採用しているため、金型洗浄などでダイヘッドの開閉が簡単かつ迅速に行えます。

    • ダイヘッドペレット化システム
      ペレット化システムは、ナイフヘッドの分解と調整を容易にする特別なナイフホルダー設計を採用しています。

    • サイクロン分離バレル
      エステル粒子を輸送するガス粒子とエステル粒子を分離するために使用され、最初にエステル粒子を冷却できます。

    • 振動冷却器
      は、エステル粒子を均一かつ迅速に冷却し、エステル粒子内のほこりを取り除きます。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。

    17. 共回転二軸水造粒生産ライン

    CK-HTシリーズ共回転二軸水造粒システムは、低融点、可塑性が難しい、または高粘度の複合材料に適しています。水造粒タイプのプラスチック押出生産ラインは、非常に幅広い用途があります。


    対象材料:
    TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子造粒など。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①ホッパー➜②軽量化フィーダー➜③サイドフィーダー➜④エクストルーダー➜⑤水中造粒システム➜⑥脱水機➜∥振動ふるい機➜⑧貯蔵タンク

    原料はホッパーに入れられ、軽量化フィーダーで押出機に供給されます。添加剤は、溶融・混合後、サイドフィーダーで押出機に運ばれ、ダイから押し出されます。エステル顆粒は、水造粒システムで切り出され、冷却・成形されます。脱水およびエステル粒子スクリーニングプロセスの後、基準を満たす最終的な粒子生成物がスクリーニングされます。

    • 軽量化フィーダー
      軽量化連続フィーダーは、バッチサイズの問題を発生させることなく材料を連続的に供給する重量測定装置です。フィーダーはセンサーから一定のフィードバックを受け取り、材料の各バッチを正確に供給し、労力を節約できます。 CYKF軽量化コンティニュアスフィーダーは、シングルスクリューとツインスクリューの2つのデザインがあり、原料の需要に応じて柔軟に使用できる液量計フィーダーもあります。

    • サイドフィーダー
      CYKFサイドフィーダーはセルフクリーニング機能があり、停滞のない安定した給餌が可能です。

    • ネジ
      ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに応じてネジブロックを適切に配置できます。鋼材の選択であれ、精密加工から品質管理まで、完全かつ厳格なSOP制御処理品質管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。

    • 水造粒システム
      水造粒装置は、ダイヘッドから水に浸した原料をロータリーカッターで切断し、粒子温度を急激に下げて冷却・輸送します。低融点、成形困難、高粘度の複合材料に広く使用されています。特殊な丸型ナイフ設計、高い耐摩耗性により、優れた切削性能を発揮します。複合材料や染色用途など、ほとんどのプラスチック材料。

    • 脱水機
      は、水造粒システムの後段に配置され、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒の品質を向上させます。

    • 振動ふるい機
      本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまな重量の袋詰め要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動計量および充填を支援できます。

    18. PVC医療グレード造粒生産ライン

    CYKF PVC押出造粒の経験は業界でよく知られており、直径がØ55〜130mmのPVC特殊逆回転ツインスクリューの製造を専門としています。 PVC押出技術に関する長年の研究と、顧客とのコミュニケーションの刺激と話し合いのおかげで、機械の性能を継続的に改善し、製造品質を強化し、機械の剛性と寿命を安定させてきました。鋭敏な分析により、PVC押出造粒生産ラインにおけるCYKFの開発能力も業界を凌駕するようになりました。たとえば、リジッドPVC、ソフトPVC、医療グレードの複合材料、UPVC、CPVC、発泡および木粉の添加などは、顧客のさまざまな原材料処方に応じて優れた性能を発揮します。


    対象材料:
    医療グレードPVCシリーズの原材料生産ラインは、ハイスペック医療グレードPVC原材料用に特別に設計されています。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①荷降ろしホッパー(加圧ホッパー/ 2軸計量)➜②エクストルーダー➜③ダイヘッドペレット化システム➜④サイクロンセパレーター➜⑤振動クーラー➜⑥収納バケット

    混合・混合後、逆回転二軸ミキシングに送られ、ホッパーから押し出され、真空系から排気ガスが排出され、押し出された材料がペレット化システムに運ばれ、可塑化された材料がエステルペレットは強風でサイクロン型分離バレルに送られ、予備冷却されます。最後に、エステルペレットは振動冷却器で冷却され、完成品は最終的に貯蔵バレルに入り、必要に応じて梱包されます。

    • ホッパーの荷降ろし
      オプションの加圧ホッパーまたは2軸計量機。加圧ホッパーはソフトPVCブランキングの標準装備であり、ブリッジブレイクコンポーネントを装備して混合物を押出機に押し込み、スクリュー搬送プロセス中に材料が均一に混合されるようにすることができます。安定した給餌と生産性向上のための2軸計量機を搭載。

    • ネジ
      医療グレードのPVC素材はハイエンドです。ネジの設計は特別に設計され、正確に処理される必要があります。製造プロセスから品質管理まで、完全で厳格なSOP管理プロセスがあり、優れた品質と耐用年数を保証します。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の不均一な流れ、過度の成形圧力、金型内温度の上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が損なわれないように、原材料の物理的特性と特性に応じて設計する必要があります。ダイヘッドはクイッククランプ装置とスライディングレール設計を採用しているため、金型洗浄などでダイヘッドの開閉が簡単かつ迅速に行えます。

    • ダイヘッドペレット化システム
      ペレット化システムは、ナイフヘッドの分解と調整を容易にする特別なナイフホルダー設計を採用しています。

    • サイクロン分離バレル
      エステル粒子を輸送するガス粒子とエステル粒子を分離するために使用され、最初にエステル粒子を冷却できます。

    • 振動クーラーは
      エステル粒子を均一かつ迅速に冷却し、ゴム粒子のほこりを取り除きます。

    • 貯蔵バレル
      プラスチックプロセスターミナル粒子貯蔵システムは、押出機システムの重要な貯蔵装置です。バレルはステンレス鋼製で、お客様のニーズに応じて容量を変更することができます。また、真空でパッキングを運ぶための真空パッキングマシンを装備することができます。また、計量装置を装備することもでき、顧客の袋詰め要件を満たすために自動計量および排出パッケージングが可能です。

    19. 共回転二軸ストランド切断および造粒生産ライン

    CK-HTシリーズの共回転二軸ストレッチカットおよびペレット化生産ラインは、ストレッチカットによって押し出された複合材料に特に適しています。適用可能なプラスチックは非常に広いです。


    対象材料:
    PC、PE、PS、ABS、ナイロン、LCP、PPSとガラス繊維、炭酸カルシウム、木粉、その他の添加剤など、さまざまな複合材料が押し出されます。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①垂直ミキサー➜②2軸計量機➜③押出機➜④ストレッチペレット化システム(冷却水タンク➜除湿器➜ペレタイザー)➜⑤振動ふるい機➜⑥収納バケット

    原料が完全に混合された後、計量機で押出機に安定的に供給され、溶融混合によりダイから押し出されます。ストリップ状のプラスチックは、ストレッチペレット化システムで製造され、水槽で冷却および成形された後、除湿器に引っ張られて強風で水分を吸収します。水に加えて、ペレタイザーでエステルペレットを切り出し、最終的に基準を満たすペレットを選定します。

    • 縦型ミキサー
      ブレードは渦を発生させ、原材料を全方向に混合し、迅速かつ均一に混合します。ステンレス鋼のバレルは混合材料を残すのが容易ではありません。

    • 軸計量機
      は、給餌用ミキサーを備えた二軸設計を採用し、安定した給餌と生産性の向上を実現しています。

    • ネジ
      ネジはモジュラー設計を採用しており、搬送、溶融と混合、換気と混合、真空のプロセスに従ってブロックを配置できます。鋼材の選択であれ、品質管理までの精密加工であれ、優れた品質と耐用年数を確保するための完全かつ厳格なSOP管理処理品質管理プロセスがあります。

    • ダイヘッド
      金型材料の選択とランナーの設計は、ダイヘッドに最も重要な鍵となります。原材料の物理的特性や特性に応じて設計し、圧力計検出機能を搭載して、原材料の不均一な流量、過度の成形圧力、金型内の温度上昇、原材料の保持、分解、炭化などが発生して原材料の物理的特性が破壊されないようにする必要があります。

    • 冷却水タンク
      冷却水タンクは、押出機から引き出されたゴムストリップを冷却してプラスチックを成形するために使用されます。

    • ペレタイザー
      すべてのプラスチック押出プロセス、特にストレッチペレット化システムでは、ペレタイザーは非常に重要で重要な機器です。カッターは一方向サスペンション固定を採用しているため、メンテナンスや清掃が簡単、ギャップ調整が簡単、カッターの交換が迅速かつ安全で、作業効率を向上させるための使いやすい設計という利点があります。特殊な丸型ナイフの設計、優れた切断性能、優れた切断性能を発揮でき、低ノイズで耐久性に優れています。複合材料や染色用途など、ほとんどのプラスチック原料の製造に適用できます。

    • 除湿器
      は2段階で設計されています。最初の段階では、真空脱水システムは強風を使用して水を除去し、ほとんどの水分を吸収します。2番目の段階では、エステル粒子に残っている水分を吹き飛ばして乾燥させます。強力な馬力設計により、機器の最大の脱水効果を保証できます。

    • 振動ふるい機
      本体はステンレス鋼製で、ろ過して振動でふるいにかけます。粒子径の異なるエステル粒子をふるい分けて識別し、エステル粒子の余分なほこりを減らすのに適しています。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットの貯蔵に使用されるバレルはステンレス鋼でできており、必要に応じてさまざまな貯蔵容量を選択できます。さまざまなウェイトのバギング要件に応じて、スペースバッグラックまたはバッグチャーターを選択して、自動ウェイトおよび充填を支援することもできます。

    20. 実験用多機能共回転二軸造粒システム

    CK-32HT実験では、多機能共回転二軸造粒システムを使用します。これは、さまざまな塑性試験に適しており、R&Dおよび学術部門による複合材料の開発と実験に完全に適合します。

    該当する原材料:
    炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルカムパウダー、トナーなどの添加を含む、さまざまな複合材料のテスト。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①ボリュームフィーダー➜②エクストルーダー➜③ダイヘッドペレット化システム/ストレッチペレット化システム/水中ペレット化システム➜④脱水機➜⑤貯蔵タンク

    試験する材料の特性に応じて、適切な造粒方法を選択します。造粒システムを切り替えた後、実験材料をフィーダーから排出し、押出機に入れて溶融・混合し、造粒システムを切断・冷却・脱水します(除湿)、そして最終的に完成したエステルペレットを形成します。

    • ボリュームフィーダー
      一定量で材料を連続的に供給します。

    • ネジ
      ネジは押出機の心臓部であり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。優れたスクリュー設計により、高効率、高生産性、高品質のエステルペレットを実現できます。

    • ダイカットシステム
      は、水に直接触れることができず、冷却速度が速いPVCまたはプラスチックの製造に適しています。溶融プラスチックをダイから押し出した後、ロータリーカッターで直接切断し、エステルペレットを風冷します。

    • ストランドペレット化システム
      プラスチックが押出機のダイからストリップに押し出された後、水タンクに入り、水で冷却されます。次に、冷却されたストリッププラスチックは除湿され、ペレット化されてエステルペレットを形成します。硬質プラスチックの製造に適しています。

    • 水造粒システム
      溶融プラスチックは、水に浸したダイから押し出され、ロータリーカッターで個々のエステルペレットに切断されます。エステルペレットは水中で冷却され、水によって輸送されます。この製造方法は、高粘度または低融点(MI)プラスチックの製造に広く使用されています。

    • 脱水機
      は、水造粒システムのバックエンドプロセスであり、その機能は、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒をより良くすることです。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットを貯蔵するために使用されるバレルは、ステンレス鋼でできています。

    21. 実験用共回転二軸水ペレット化システム

    CK-42HT実験では、共回転二軸水中ペレット化生産ラインを使用します。これは、低融点、高粘度で、ストランド冷却によるペレット化が容易でないプラスチックの開発と実験に適しています。


    該当する原材料:
    TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、ゴム、ホットメルト接着剤、特殊樹脂、粒子造粒など。

    2Dフローチャート

    生産工程:
    ①バレル➜②減量フィーダー➜③サイドフィーダー➜④押出機➜⑤水中造粒システム➜⑥脱水機➜ۜ貯蔵タンク

    実験材料の形態(エステル粒子、粉末、液体)および添加比に応じて、材料はそれぞれ減量フィーダーまたはサイドフィーダーを介して供給されます。材料が押出機に入った後、それは溶融および混合を開始し、次にペレット化、冷却、および水ペレット化システムによる脱水を経て、最終的にエステルペレットの最終製品が形成される。

    • 軽量化フィーダー
      システムは、単位時間あたりに削減された材料の量を測定し、供給エラーを自動的に検出して調整し、排出される材料の量を正確かつ安定して制御します。

    • サイドフィーダー
      実験中に添加される可能性のあるさまざまな添加剤に対応するために使用され、粉末またはエステル顆粒を添加することができ、装置はセルフクリーニング機能を備えています。

    • ネジ
      ネジは押出機の重要なコンポーネントであり、プラスチックの溶融、押し出し、混合に使用されます。スクリューの設計により、その効率、生産性、出力品質が決まります。

    • 水造粒システム
      ロータリーカッターは、ダイから押し出された溶融プラスチックを個々のエステルペレットに切断します。ダイは水に浸されているため、エステルペレットは水によって冷却および形成され、水によって輸送されます。この製造方法は、高粘度または低融点(MI)プラスチックに適しています。

    • 脱水機
      は、水造粒システムの下流プロセスであり、エステル顆粒の水分を除去し、顆粒の形状を改善するのに役立ちます。

    • 貯蔵バレル
      エステルペレットを貯蔵するために使用されるバレルは、ステンレス鋼でできています。

    31. リサイクル

    CYKFは、創業1年目の1999年から、プラスチックリサイクル事業で世界のお客様への支援を開始しました。一般的なプラスチックリサイクルであろうとハイエンドプラスチックリサイクルであろうと、CYKF設計と自作の自動プラスチックリサイクルおよびペレット化システムは、材料特性の損失を最小限に抑え、リサイクル材料の利点を最大化できます。 CYKFの精巧な職人技と技術により、高性能リサイクルシステムにより、お客様はコスト回収への期待を迅速に実現すると同時に、循環経済の構築と地球の持続可能性の維持にプラスの影響を与えることができます。

    32. 複合材料

    複合材料は、複合プロセスによって調製された多相材料であり、ポリマー材料、金属材料、またはセラミック材料などの2つ以上の材料があります。さまざまな構成材料が本質的に相互に利用して、より優れた性能を備えた新しい材料を形成します。私たちのチームは何十年にもわたってプラスチック押出技術を研究しており、100種類以上の複合材料生産計画の経験を蓄積してきました。それはさまざまな業界をカバーし、電子機器、光学、化学、医療、包装、自動車、建設、家電製品などの業界リーダーに位置しています。食品、文房具、おもちゃの業界は数が多すぎて言及できず、日常生活のいたるところに見られます。 CYKFの利点は、顧客のニーズに応じて正確なプロセスの推奨事項と原材料テストサービスを提供し、理想的な押出装置を統合し、永続的なアフターサービスを提供し、最高品質の技術的裏付けを顧客に提供できることです。

    33. PVC

    PVCはすべてのプラスチック材料の中で最も製造が困難であり、CYKFは挑戦を恐れることはありません。 PVC押出技術に関する長年の研究と、顧客とのコミュニケーションによってもたらされた刺激と議論のおかげで、PVC押出造粒生産ラインにおけるCYKFの開発能力は他の製品を上回っています。お客様の原材料配合に合わせて製作された各種カスタマイズ機器は、優れた性能を発揮し、業界でも知られています。