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CYKF CK-S系列單螺桿水中造粒生產線特別適用於低流動、有黏度且難塑型之材料生產，如TPE、TPR等，此塑膠押出方式應用相當廣泛。

適用材料 :
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、橡膠、熱熔膠、特殊樹脂、微粒等。

生產流程 :
① 料斗 ➜ ② 雙軸計量機 ➜ ③ 押出機 ➜ ④ 水中造粒系統 ➜ ⑤ 脫水機 ➜ ⑥ 振動篩選機 ➜ ⑦ 儲料桶

物料從料斗進入，由雙軸計量機送入押出機，材料在押出機內充分熔融混煉押出，經水中造粒系統切出酯粒，切出的同時在水中冷卻輸送，最後經脫水及酯粒篩選過程，形成符合需求的粒子成品。

• 雙軸計量機
  雙軸計量機採異向雙螺桿設計，用於製程中的入料輸送，可幫助送料過程的穩定，使押出機運轉更平穩。


• 螺桿
  CYKF的單螺桿一體成型，依據客戶提供的塑料配方來設計螺桿的每個區段，以確保材料得到充分混煉，達到高品質、高產能的製粒成果。螺桿的材質與加工精度皆由CYKF嚴格把關，確保其良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道設計是最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。


• 水中造粒系統
  原料從浸在水下的模頭中擠出，受旋轉切刀切斷，粒子遇水冷卻並經水輸送。此種製粒方式廣泛地應用於各種原料的大規模生產。


• 脫水機
  配置於水中造粒系統後段，去除酯粒水分。


• 振動篩選機
  機身為不鏽鋼製造，利用振動方式過濾篩選，可將不同顆粒大小之酯粒做篩選區分。


• 儲料桶
  製程終端的酯粒儲存系統，是押出機系統中重要的儲存設備。桶體為不鏽鋼材質，容量可依客戶需求選配。亦可依照各種重量的裝袋需求，另選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF開發與自製的切粒機，適用於拉條切粒生產流程。它能應付多數的塑膠原料，將凝固成圓柱形的條狀聚合物，切成勻稱的酯粒。為因應不同的產能需求，我們總共開發了五種規格供選用。其模組化的設計，能夠整合至任何既有產線，並立即上線運轉。

此外，CYKF可供應整套系統，整合拉條切粒機與前後段的冷卻水槽、除濕機、振動篩選機和儲料桶，全面性的服務為客戶省去尋找設備的時間，同時解決整合的麻煩。所有的設備單元皆為CYKF自製，可確保所有出廠產品皆具備相同的品質水準。

目前CYKF的拉條切粒機已被廣泛地應用於塑料、回收、化工、電子、汽車、食品等行業，其性能穩定、使用壽命長，為世界各地各行各業的客戶作出貢獻。

臥式攪拌機適用於塑膠押出前段的混料，適合兩種以上添加劑預混料的混合，特別是容易產生架橋或黏度較高的粉體及酯粒原料之混拌。臥式攪拌機的工作原理：臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，使物料迅速混合均勻更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，經交錯的葉片快速劇烈的攪動後，也能達到很好的混合效果。

CK-HS系列是CYKF單螺桿押出機三大系列當中，螺桿轉速僅次於CK-DHS高產能系列的機型，用途相當廣泛，如染色、複合改質製粒及回收製粒等。

適用材料 :
如PP、HDPE、LDPE、PS、ABS、ABS & PC、PC、PA、PET、PBT等。

CYKF開發配屬適用於廠內機種之雙螺桿側進料計量單元，能在製程中添加填充物，如玻纖、碳酸鈣、鈦白粉、滑石、阻燃劑等粉體或酯粒型態等之添加劑。豐富的材料押出經驗，能依照製程需求，精確掌握側進料設計的關鍵重點。

CK-DHS系列單螺桿製粒機是CYKF在所有單螺桿系列產品中，擁有最高轉速及產量的機種。高效率齒輪箱，可依原料特質設定轉速，承受大於實際的背壓與扭矩，研磨精密的齒輪嚙合，強制潤滑，低噪音，運轉壽命更持久。

適用材料 :
適用於 ABS、HIPS、PP、PE、PC&ABS、PC、PMMA。

減重式連續供料機，是一種重量計量裝置，連續性供料而不產生批次量問題。供料機能從感測器接受到恆定的回饋，確保每批物料精確的輸送量，使人力更精省。

CYKF減重式連續供料機，有單螺桿及雙螺桿兩種設計，另有液體式計量供料機型態，可依原料需求作廣泛地運用。

CYKF團隊在塑料押出的豐富經驗，可為顧客提供完整的建議，並整合齊全的生產製造資源，為顧客節省更多成本，提升更高的企業利潤。

CK-SC系列為側粉碎回收製粒生產線，適合用於回收乾淨或已清洗過的塑膠粉碎薄膜、廢紗、布、太空包等。

適用廢料與應用範圍 :
PP、HDPE、LDPE、PET、PC薄膜料回收。
EPE、EPP、EPS發泡材料、尼龍廢紗、PP地毯、太空包。

生產流程 :
①輸送帶 ➜ ②側粉碎進料漏斗 ➜ ③押出機 ➜ ④水環切粒系統 ➜ ⑤脫水機 ➜ ⑥振動篩選機 ➜ ⑦儲料桶

利用輸送帶將欲回收的塑膠薄膜或輕薄蓬鬆料送進側粉碎桶進行粉碎，回收料必需經過粉碎才能送進押出機以避免造成螺桿磨損。碎片在押出機內經過熔融、混煉與過濾，再透過水環切粒系統生成酯粒，進行冷卻、脫水、篩選過程，最終形成符合需求的酯粒成品。

• 輸送帶
  將塑膠回收品運送至側粉碎桶以進行粉碎，可依照回收量多寡選擇不同規格。


• 側粉碎進料漏斗
  適用於粉碎輕薄蓬鬆或發泡型的塑膠產品。將塑膠回收品粉碎成小碎片後，送進押出機。體積大的碎片會造成側粉碎桶內的粉碎刀因過載而停擺。


• 押出機
  將粉碎後的回收塑料進行熔融、推送、混煉與過濾。機內的螺桿與料管是押出機的關鍵零組件，其設計方式、使用材質、加工精度皆會影響最後酯粒產出的品質。


• 水環切粒系統
  此製粒方式應用廣泛，但不適用於高黏度、低流動性的熱塑性塑膠材料，因切出的酯粒在遇水前容易黏在一起。其生產原理為熔融塑料從押出機模頭出料後，由緊貼模面的旋轉切刀將材料切成一顆顆的酯粒，酯粒再經由水進行冷卻及輸送至脫水機。


• 脫水機
  配置於水環切粒系統後段，用來去除酯粒表面的水分。


• 振動篩選機
  利用振動方式篩選區分出均質的酯粒。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF振動篩選機用於製粒後段篩選粒子成品，篩選分離自切粒系統出料的酯粒。本單元可搭配拉條切粒、水中造粒等押出產線之設備。

CK-SF系列為側擠壓回收製粒生產線，適用於處理乾淨或清洗過的塑膠粉碎薄膜或薄片。

適用廢料與應用範圍 :
PP、HDPE、LDPE、ABS、PS等粉碎薄膜或薄片及EPE、EPP、EPS發泡材料回收。

生產流程 :
①側擠壓機 / 雙軸計量機 ➜ ②押出機 ➜ ③水環切粒系統 ➜ ④脫水機 ➜ ⑤振動篩選機 ➜ ⑥儲料桶

欲回收的塑膠薄膜、薄片從側擠壓機入料，另可選配雙軸計量機，回收料被強押進入押出機後進行熔融、混煉及過濾，熔體透過水環切粒系統生成酯粒，進行後續的冷卻、脫水及篩選流程，最終形成符合需求的酯粒成品。

• 側擠壓機
  已粉碎的塑膠薄膜或薄片由此入料進入押出機，側擠壓機有助於提高回收料的進料量。


• 雙軸計量機
  雙軸計量機採異向雙螺桿設計，用於製程中的入料輸送，可幫助送料過程的穩定，使押出機運轉更平穩。


• 押出機
  將粉碎的回收塑料進行熔融、推送、混煉與過濾。機內的螺桿是押出機的關鍵零組件，CYKF有完整嚴密的標準作業程序管控鋼材選用、加工精度及產出品質，以確保螺桿的使用壽命。


• 水環切粒系統
  此製粒方式應用廣泛，但不適用於高黏度、低流動性的熱塑性塑膠材料，因切出的酯粒在遇水前容易黏在一起。其生產原理為熔融塑料從押出機模頭出料後，由緊貼模面的旋轉切刀將材料切成一顆顆的酯粒，酯粒再經由水進行冷卻及輸送至脫水機。


• 脫水機
  配置於水環切粒系統後段，去除酯粒表面水分。


• 振動篩選機
  利用振動方式篩選出不同顆粒大小的酯粒，確保均質的酯粒品質。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選適合的存儲容量。亦可依照不同的裝袋需求，另外選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF除濕機適用於拉條切製粒方式。

CK-SFD系列為側擠壓回收製粒生產線，適用於處理較髒的塑膠粉碎薄膜或薄片。

適用廢料與應用範圍 :
PP、HDPE、LDPE、ABS、PS等粉碎薄膜或薄片、EPE、EPP、EPS發泡材料回收。

生產流程 :
①側擠壓機入料 ➜ ②第一段押出機 ➜ ③第二段押出機 ➜ ④水環切粒系統 ➜ ⑤脫水機 ➜ ⑥振動篩選機 ➜ ⑦太空包自動秤重系統

欲回收的塑膠薄膜或碎片，從側邊的側擠壓機強壓入料進第一段押出機。材料進入押出機後開始熔融、混煉及過濾。因是較髒的回收料，故必需再經過第二道押出過程加強材料過濾，提升材料潔淨度，最後透過水環切粒系統進行酯粒成型、冷卻、脫水與篩選，最終形成符合需求的成品。

• 側擠壓機
  已粉碎的塑膠薄膜由側擠壓機送進押出機，側擠壓機能夠有效提高薄膜料的進料量。


• 螺桿
  螺桿是押出機的心臟，用於熔融、推送、混煉塑料。螺桿的設計方式、使用材質、加工精度皆會影響押出機的生產效能以及酯粒產出的品質。
  


• 水環切粒系統
  此製粒方式應用廣泛，但不適用於高黏度、低流動性的熱塑性塑膠材料，因切出的酯粒在遇水前容易黏在一起。其生產原理為熔融塑料從押出機模頭出料後，由緊貼模面的旋轉切刀將材料切成一顆顆的酯粒，酯粒再經由水進行冷卻及輸送至脫水機。


• 脫水機
  用來除去酯粒表面的水分，配置於水環切粒系統後段。


• 振動篩選機
  利用振動方式篩選出不同顆粒大小的酯粒並進行區分，確保均質的酯粒品質。


• 太空包自動秤重系統
  擁有自動化、計量精度高、充填快、性能穩定、維護簡易等優點，是用於大規格包裝的理想設備。

CK-HSD系列為雙段式回收製粒生產線，適用於處理較髒的塑膠回收碎片、腳料。

適用廢料與應用範圍 :
PP、PE、ABS、PS、POM、PC、PA、PMMA、PBT、PET等。

生產流程 :
①加壓料斗 ➜ ②第一段押出機 ➜ ③第二段押出機 ➜ ④拉條切粒系統(冷卻水槽 ➜ 除濕機 ➜ 切粒機) ➜ ⑤振動篩選機 ➜ ⑥儲料桶

塑膠回收粉碎料從具有破壞架橋功能的入料口進入押出機，確保粉碎料不囤積。進入第一段押出機後，回收料開始熔融混煉並進行第一次過濾，因是較髒的回收料，故需再經第二道製程加強過濾，提升材料潔淨度，再經由拉條切粒系統過水冷卻後，接續製粒、除濕與篩選，最終完成符合要求的酯粒成品。

• 加壓料斗
  具有破橋功能，當回收粉碎料透過加壓料斗進入押出機時，確保物料不會囤積在入口處造成堵塞。


• 螺桿
  螺桿是押出機的心臟，用於熔融、推送、混煉塑料。CYKF從鋼材選用、精密加工到品質管理，都有完整嚴密的標準作業程序加以管控，確保螺桿品質與使用壽命。


• 冷卻水槽
  塑料從押出機模頭擠出成條狀後，隨即進入水槽過水冷卻成型，冷卻後的條狀塑料再拉至後段進行除濕、切粒。水槽長度依需要的產能可有不同配置。


• 除濕機
  條狀塑料經水槽冷卻成型後，在除濕機去除水分。第一段除濕是將塑料表面上大部分的水分吸乾，第二段是利用強風吹乾的方式加強除濕效果。


• 切粒機
  去除水分的條狀塑料透過切粒機圓刀切斷，成為一顆顆塑膠回收酯粒。特殊的圓刀設計，切削性極高，能發揮極大的切粒性能。


• 振動篩選機
  利用振動方式篩選出不同顆粒大小的酯粒並進行區分，同時去除酯粒上的多餘粉塵。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照不同的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF的PVC押出製粒經驗在業界富有盛名，專業製造PVC專用的異向雙螺桿，其直徑在Ø 55 to 130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究，及與客戶溝通之間的刺激與切磋，致使我們不斷地提升機台的性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命；對PVC材料的精闢解析，也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力，凌駕於產業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、醫療級複合材料、UPVC、CPVC，發泡及木粉添加等，依照客戶原料配方不同，皆有優異的性能表現。

適用材料 :
UPVC、CPVC、醫療級 PVC、軟質 PVC、硬質 PVC、發泡、木粉添加。

生產流程 :
①自動秤重計量供料系統 ➜ ②高速混合機 ➜ ③冷卻機 ➜ ④螺旋輸送 ➜ ⑤暫存桶 ➜ ⑥加壓料斗 ➜ ⑦押出機 ➜ ⑧模頭切粒系統 ➜ ⑨旋風式分離桶 ➜ ⑩振動冷卻機 ➜ ⑪儲料桶

物料經高速混合自動混拌完成後冷卻，經螺桿輸送至料斗送入主機混煉押出，並由真空系統排出多餘廢氣，押出物料被帶入切粒系統中，以模頭風切模式將塑化過的物料切成酯粒，再經由強風送至旋風式分離桶做初步冷卻，再經振動冷卻機將酯粒冷卻完成，成品最後進入自動吸料系統，吸入儲料桶中存放。

• 自動秤重計量供料系統
  設計自動秤重供料系統，配有入料漏斗、儲料桶、補料桶及吸料機，供料過程自動化且精準，可節省人力達到生產最佳效益。小劑量的液體油、粉體原料，搭配自動秤重供料系統，供料精確穩定。


• 高速混合機
  依據不同材料與配方，高速混合機可設定區段不同的轉速，將PVC粉及其他添加劑等原料均勻適當的混合。並自動排料至慢速冷卻機，冷卻至適當的溫度後，再進入下一個製程。


• 冷卻機
  冷卻機將高速混合均勻攪拌熟成後的原料，快速冷卻至一定的溫度，自動排料。螺旋輸送帶自動啟動將物料送進暫存桶，待準備押出製粒使用。


• 螺旋輸送帶
  螺旋輸送是利用螺紋旋轉來推動物料前進，特別適用於粉狀物料的輸送。PVC物料經由混拌冷卻後，由螺旋輸送帶推進至入料斗，螺旋運轉速度平均，可使物料輸送穩定，入料過程更平順。


• 加壓料斗
  加壓料斗一般多用在粉狀材料的均勻混拌，可搭配具破橋功能之組件，將混合物料強迫輸入押出機，以確保物料在螺桿輸送過程中，達到混煉均勻的效用。


• 螺桿
  CYKF可依照客戶提供之使用的PVC原料配方需求，來設計加工製造。無論是在鋼材的選用或精密的加工製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控加工品管流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計，使模頭開啟、閉鎖及停機清模等，簡單快速。


• 模頭切粒系統
  切粒系統採特殊刀座設計，刀頭拆裝與校正方便容易。


• 旋風式分離桶
  用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒，並可初步冷卻酯粒。


• 振動冷卻機
  使酯粒均勻快速的冷卻，減少膠粒中的粉塵。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF致力於押出機自動化系統的研發與製造，在技術設備領域上不斷精益求精，同向雙螺桿自動計量秤重輸送製粒生產線，成功克服客戶場地受限問題，為客戶配置最佳化動線並搭配高效能的設備，展現安全、便利、效率、品質四大優點，體現企業的最大價值。

適用材料 :
TPU、PLA、PVA、SEBS、EVA、熱熔膠、特殊樹脂、微粒等。

生產流程 :
①自動秤重供料系統 ➜ ②補料桶 ➜ ③減重式供料機 ➜ ④押出機 ➜ ⑤水環切粒系統 ➜ ⑥脫水機 ➜ ⑦振動篩選機 ➜ ⑧外部循環桶 ➜ ⑨吸粉機 ➜ ⑩太空包自動計量儲料桶

全自動輸送系統，從入料端開始，即能將物料均勻混合，自減重式供料機送入押出機，透過雙螺桿充分熔融混煉押出，經由水環切粒系統產出酯粒並輸送冷卻成型，後經脫水機、振動篩選機及外部循環桶將酯粒篩選完成，最終形成粒子成品，成品則利用太空包自動秤重系統包裝。

• 自動秤重供料系統
  設計自動秤重供料系統，配有入料漏斗、儲料桶、補料桶及吸料機，供料過程自動化且精準，可節省人力達到生產最佳效益。小劑量的粉體原料，搭配自動秤重供料系統，供料精確穩定。


• 減重式供料機
  減重式連續供料機是一種重量計量裝置，連續性供料而不產生批次量問題。供料機能從感測器接受到恆定的回饋，確保每批物料精確的輸送量，使人力更精省。

• 螺桿
  螺桿採積木式組合設計，可依照輸送、熔融混煉、透氣及混合、真空等製程，將螺桿組塊進行適當排列。無論是在鋼材的選用或精密的加工製程到品質管理，都有完整嚴密的SOP管控加工品管流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，並搭配壓力計偵測功能，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。


• 水環切粒系統
  此切粒系統適合生產較軟的塑料。熔融塑料從押出機模頭出料後，緊貼模面的旋轉切刀即將塑料切成酯粒，酯粒同時透過水降溫並輸送至後段的脫水機。


• 脫水機
  配置於水環切粒系統後段，去除酯粒水分，使粒子有更良好的品質。


• 振動篩選機
  機身不鏽鋼製造，利用振動方式過濾篩選，適用於將不同顆粒大小之酯粒做篩選區分，並減少酯粒中多餘粉屑。


• 外部循環桶
  成品均勻混合，使粒子均化效果，減少批次量差。


• 吸粉機
  吸除酯粒多餘粉塵，保有酯粒成品更良好的品質。


• 太空包自動秤重系統
  計量精度、充填快、高自動化、性能穩定、維護方便等優點，充填時同時秤重計量，是物料大規格包裝的理想設備。

CYKF的PVC押出製粒經驗在業界富有盛名，專業打造的PVC專用異向雙螺桿押出機，其直徑在Ø 55-Ø130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究，及與客戶溝通之間的刺激與切磋，致使我們不斷地提升機台性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命；對PVC材料的精闢解析，也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力，凌駕於同業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、UPVC、CPVC、發泡及木粉添加等，依照客戶原料配方不同，皆有優異的押出性能表現。

適用材料:
UPVC、CPVC、醫療級PVC、軟質PVC、硬質PVC、發泡及木粉添加。

生產流程 :
①下料料斗(加壓料斗/雙軸計量) ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統 ➜ ④旋風式分離桶 ➜ ⑤振動冷卻機 ➜ ⑥儲料桶

物料經混拌完成後，經料斗送入異向雙螺桿混煉押出，並自真空系統排出廢氣，押出物料被帶入切粒系統中，以模頭風切模式將塑化過的物料切為酯粒，再藉由強風送至旋風式分離桶做初步冷卻，經振動冷卻機最後將酯粒冷卻完成，成品最後進入儲料桶依照需求包裝。

• 下料料斗
  可選配加壓料斗或雙軸計量機。加壓料斗屬於軟質PVC下料的標準配備，可搭配具破橋功能之組件，將混合物料強迫輸入押出機，確保物料在螺桿輸送過程中，達到混煉均勻的效用。搭配雙軸計量機穩定下料，提升產能。


• 螺桿
  CYKF可依照客戶提供的PVC原料配方需求，來設計並製造螺桿。無論是鋼材選用或精密的加工製程到品質管理，我們都有完整嚴密的SOP管控所有流程，確保良好的產品品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計，使模頭開啟、閉鎖及停機清模等，簡單快速。


• 模頭切粒系統
  切粒系統採特殊刀座設計，刀頭拆裝與校正方便容易。


• 旋風式分離桶
  用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒，並可初步冷卻酯粒。


• 振動冷卻機
  使酯粒均勻快速的冷卻，去除酯粒中的粉塵。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CK-HT系列同向雙螺桿水中造粒系統，適合熔點較低、難塑型或高黏度的複合材料。水中造粒型的塑膠押出產線，擁有非常廣泛的應用。

適用材料 :
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、橡膠、熱熔膠、特殊樹脂、微粒造粒等。

生產流程 :
①料斗 ➜ ②減重式供料機 ➜ ③側進料機 ➜ ④押出機 ➜ ⑤水中造粒系統 ➜ ⑥脫水機 ➜ ⑦振動篩選機 ➜ ⑧儲料桶

原料置入料斗，由減重式供料機送入押出機，添加劑由側進料機輸送入押出熔融混煉後，自模頭押出，經由水中造粒系統切出酯粒並輸送冷卻定型，後經脫水及酯粒篩選過程，最後篩選出符合標準的粒子成品。

• 減重式供料機
  減重式連續供料機是一種重量計量裝置，連續性供料而不產生批次量問題。供料機能從感測器接受到恆定的回饋，確保每批物料的精確輸送量，精省人力。CYKF減重式連續供料機，有單螺桿及雙螺桿兩種設計，另有液體式計量供料機，可依原料需求彈性運用。


• 側進料機
  CYKF側進料機具自清功能的特色，穩定入料不停滯。


• 螺桿
  螺桿採積木式組合設計，可依照輸送、熔融混煉、透氣及混合、真空等製程，將螺桿組塊進行適當排列。無論是在鋼材的選用或精密的加工製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控加工品管流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，並搭配壓力計偵測功能，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。


• 水中造粒系統
  水中造粒裝置是原料從浸在水下的模頭中擠出，受旋轉切刀切斷，粒子溫度驟降冷卻並輸送。廣泛地用於熔點較低、難塑型或高黏度的複合材料；特殊的圓刀設計，耐磨性極高，能發揮極大的切粒性能. 機台低噪音且耐固性高，適用於多數的塑膠原料，例如複合材料或染色應用等。


• 脫水機
  配置於水中造粒系統後段，去除酯粒水分，使粒子有更良好的品質。


• 振動篩選機
  機身不鏽鋼製造，利用振動方式過濾篩選，適用於將不同顆粒大小之酯粒做篩選區分，並減少酯粒中多餘粉屑。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CYKF PVC押出製粒經驗在業界富有盛名，專業製造PVC專用的異向雙螺桿，其直徑在Ø 55 to 130 mm 之間。得益於我們長期對PVC押出技術的研究，及與客戶溝通之間的刺激與切磋，致使我們不斷地提升機台的性能、強化製造品質、穩固機台的剛性與使用壽命；對PVC材料的精闢解析，也促使CYKF在PVC押出製粒產線的開發能力，凌駕於產業之上。舉凡硬質PVC、軟質PVC、醫療級複合材料、UPVC、CPVC，發泡及木粉添加等，依照客戶原料配方不同，皆有優異的性能表現。

適用材料 :
醫療級PVC系列原料生產線，特別設計用於高規格的醫療等級PVC原料。

生產流程 :
①下料料斗(加壓料斗/雙軸計量) ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統 ➜ ④旋風式分離桶 ➜ ⑤振動冷卻機 ➜ ⑥儲料桶

物料經混拌完成後，經料斗送入異向雙螺桿混煉押出，並自真空系統排出廢氣，押出物料被帶入切粒系統中，以模頭風切模式將塑化過的物料切成酯粒，再藉由強風送至旋風式分離桶進行初步冷卻，經振動冷卻機最後將酯粒冷卻完成，成品最後進入儲料桶依照需求包裝。

• 下料料斗
  可選配加壓料斗或雙軸計量機。加壓料斗屬於軟質PVC下料的標準配備，可搭配具破橋功能之組件，將混合物料強迫輸入押出機，確保物料在螺桿輸送過程中，達到混煉均勻的效用。搭配雙軸計量機穩定下料，提升產能。


• 螺桿
  醫療級PVC原料等級高端，螺桿設計須經特殊設計及精密的加工，其製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。模頭裝配快速夾模裝置與滑軌設計，使模頭開啟、閉鎖及停機清模等，簡單快速。


• 模頭切粒系統
  切粒系統採特殊刀座設計，刀頭拆裝與校正方便容易。


• 旋風式分離桶
  用來分離輸送酯粒的氣體與酯粒，並可初步冷卻酯粒。


• 振動冷卻機
  使酯粒均勻快速的冷卻，除去膠粒中的粉塵。


• 儲料桶
  塑膠製程終端顆粒儲存系統，是押出機系統中重要的儲存設備。其桶體為不鏽鋼材質，其容量亦可依客戶需求改變，另可裝配真空填料機，運用真空方式輸送填料。亦可配裝計重裝置，可行自動計重出料包裝，以符合客戶裝袋需求。

CK-HT系列同向雙螺桿拉條切製粒生產線，特別適用於拉條切粒方式押出之複合材料，適用的塑料相當廣泛。

適用材料 :
各種複合材料押出，如PC、PE、PS、ABS、Nylon、LCP、PPS添加玻璃纖維、碳酸鈣、木粉等添加物。

生產流程 :
①立式攪拌機 ➜ ②雙軸計量機 ➜ ③押出機 ➜ ④拉條切粒系統(冷卻水槽 ➜ 除濕機 ➜ 切粒機) ➜ ⑤振動篩選機 ➜ ⑥儲料桶

將原料充分混合後，由計量機穩定送料入押出機，透過熔融混煉自模頭押出，經由拉條切粒系統產出條狀塑料於水槽中冷卻定型，並拉至除濕機經強風吸濕除水，經切粒機切出酯粒，最後篩選符合標準的粒子成品。

• 立式攪拌機
  葉片產生渦流，全方位混合原料，攪拌快速且均勻，其不鏽鋼桶身不易殘留攪拌物。


• 雙軸計量機
  採雙螺桿設計，配合攪拌機下料，達到入料穩定及提升產能之效能。


• 螺桿
  螺桿採積木式組合設計，可依照輸送、熔融混煉、透氣及混合、真空等製程來排列組塊。無論是鋼材選用或精密的加工製程到品管，都有完整嚴密的SOP管控加工品管流程，以確保良好的品質與使用壽命。


• 模頭
  模具材料的選用與流道的設計是模頭最重要的關鍵。必須針對原料的物性與特性來設計，並搭配壓力計偵測功能，避免發生原料流速不均、模壓過大、模內增溫、原料滯留、分解碳化等，破壞原料物性的狀況。


• 冷卻水槽
  冷卻水槽用來冷卻從押出機拉出的膠條，使塑料定型。


• 除濕機
  共分為二段設計。第一段真空脫水系統，利用強風除水，將大部分的水分吸乾；第二段再將殘餘在酯粒上的水份吹乾。強大的馬力設計能確保設備發揮最大的脫水功效。
  


• 切粒機
  所有塑膠押出製程中，特別是拉條切粒系統，切粒機是非常關鍵的重要配備。切刀採單向懸吊式固定，使產品具備維修、清潔便捷、間隙調整容易、切刀更換快速安全等優點，為提升工作效率的友善設計。特殊的圓刀設計，切削性良好，能發揮極大的切粒性能，機台噪音低且耐固性高。它能適用於多數的塑膠原料生產，例如複合材料或染色應用等。


• 振動篩選機
  機身不鏽鋼製造，利用振動方式過濾篩選，適用於將不同顆粒大小之酯粒做篩選區分，並減少酯粒中多餘粉屑。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質，可依需求選配不同的存儲容量。亦可依照各種重量的裝袋需求，另外選擇太空包架或袋包機，協助自動計重、填料。

CK-32HT實驗用多功能同向雙螺桿製粒系統，適用各種塑料測試，充分滿足研發及學術單位進行複合材料的開發與實驗。

適用原料 :
各種複合材料測試，包括添加碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉、色粉等。

生產流程 :
①體積式供料機 ➜ ②押出機 ➜ ③模頭切粒系統/拉條切粒系統/水中造粒系統 ➜ ④脫水機 ➜ ⑤儲料桶

依據欲實驗的材料特性來選擇合適的製粒方法，切換製粒系統之後，將實驗材料從供料機下料，進入押出機熔融混煉，再經製粒系統進行切粒、冷卻、脫水(除濕)，最終形成酯粒成品。

• 體積式供料機
  將材料以固定體積的方式連續送出。


• 螺桿
  螺桿是押出機的心臟，用於熔融、推送、混煉塑料。螺桿設計精良可帶來高效率、高產能、高品質酯粒。


• 模頭切粒系統
  適合生產高填充比例的複合材料或是不可跟水直接拉觸、冷卻速率較快的塑料。熔融塑料從模頭擠出後，由旋轉切刀直接切斷，同時透過風冷卻酯粒。


• 拉條切粒系統
  塑料從押出機模頭擠出成條狀後，隨即進入水槽過水冷卻成型，冷卻後的條狀塑料再接著後段進行除濕、切粒形成酯粒。適合硬質塑料生產。


• 水中造粒系統
  熔融的塑料從浸在水中的模頭中擠出，經旋轉切刀切斷成一顆顆酯粒，酯粒遇水冷卻成型並經水輸送。此生產方式廣泛用於高黏度或低熔融(MI)的塑料生產。


• 脫水機
  為水中造粒系統的後段製程，功能為去除酯粒水分，讓粒子成型狀況更佳。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質。

CK-42HT實驗用同向雙螺桿水中造粒生產線，適合用於熔點較低、黏度高，不易以拉條冷卻方式切粒的塑料開發及實驗。

適用原料 :
TPU、TPE、TPV、TPR、PP、PS、PLA、PVA、SEBS、EVA、橡膠、熱熔膠、特殊樹脂、微粒造粒等。

生產流程 :
①料桶 ➜ ②減重式供料機 ➜ ③側進料機 ➜ ④押出機 ➜ ⑤水中造粒系統 ➜ ⑥脫水機 ➜ ⑦儲料桶

依據實驗材料的形式(酯粒、粉體、液體)與添加比例，分別經由減重式供料機或側進料機入料。材料進入押出機後開始熔融混煉，再經水中造粒系統進行切粒成型、冷卻、脫水，最終形成酯粒成品。

• 減重式供料機
  系統量測物料在單位時間內減少的量，並自動偵測下料誤差進行調整，以便精準、穩定的控制出料量。


• 側進料機
  用於因應實驗時可能添加的各種添加劑，可添加粉末或酯粒，設備具有自清功能。


• 螺桿
  螺桿是押出機的關鍵零組件，用於熔融、推送、混煉塑料。螺桿的設計決定了其效率、產能及產出品質的優劣。


• 水中造粒系統
  旋轉切刀將從模頭擠出的熔融塑料切成一顆顆酯粒，因模頭浸在水中，故酯粒遇水冷卻成型並經水輸送。此生產方式適合用於高黏度或低熔融(MI)的塑料。


• 脫水機
  為水中造粒系統的後段製程，可去除酯粒水分，協助粒子成型狀況更佳。


• 儲料桶
  用於儲存酯粒，桶體為不鏽鋼材質。